Shanxi Jianing Forging может обрабатывать кузни для сосудов под давлением крупного диаметра из углеродистой стали, нержавеющей стали и легированной стали. На станции представлено множество реальных примеров ковки цилиндров, что полностью демонстрирует возможности крупных цилиндров и коррозионостойкость готовых изделий.
В нефтехимической тяжёлой промышленности оболочная ковка является одним из основных компонентов, и их качество напрямую влияет на безопасность и срок службы оборудования. Опираясь на многолетний опыт в крупномасштабном производстве ковки, Jianing Forging предоставила высокоэффективные цилиндрические решения для тяжелого нефтехимического завода в Хэнъяне, Хунань, помогая клиентам добиться нормальной работы оборудования и своевременной поставки проектов.
Партнёром по этому сотрудничеству является тяжелый нефтехимический завод в Хэнъяне, провинция Хунань. Новый проект требует поддержки крупных цилиндрических ковок для ключевых реактивных устройств. Jianing Forgeging взяла на себя общие задачи по ковке и отделке этой партии цилиндрических ковок, охватывая весь процесс — от поступления сырья на завод до доставки готовой продукции.
Клиент столкнулся с несколькими трудностями при продвижении проекта: во-первых, размер цилиндра был относительно большим, с особым соотношением толщины стенки к диаметру, что затрудняло достижение равномерности внутренней ткани при традиционных процессах ковки; Во-вторых, материал должен обладать хорошей температурной прочностью и коррозионной устойчивостью, а также строгими требованиями к химическому составу и процессам термической обработки; В-третьих, сроки поставок ограничены, поэтому производство и инспекция крупнотоннажных ковок должны быть завершены в короткие сроки; В-четвёртых, требования к высокой точности размеров должны способствовать обеспечению надёжности при последующей обработке и сборке.
Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging предлагает систематическое решение: использование многонаправленного и технологий с контролируемой температурой для оптимизации направления и плотности потока зерна, помогая сбалансировать продольные и поперечные механические свойства цилиндра; Регулировав параметры специализированного процесса термической обработки, ковки сохраняют стабильную предельную пределность и ударную ввязливость даже при высоких температурах; Одновременно было введено полноценное цифровое управление, строго контролирующее каждый этап — от выплавки слитков до обнаружения дефектов готовой продукции, сокращая производственные циклы. Окончательные поставляемые кузни тестировались третьей стороной, и все показатели соответствовали проектным требованиям заказчика, что помогло проекту плавно перейти к следующему этапу.
