В области производства строительного оборудования качество ковки напрямую влияет на общую производительность машины и срок службы. Завод строительного оборудования, расположенный в Чжэньцзяне, провинция Цзянсу, столкнулся с практическими проблемами, такими как недостаточная прочность ковки, низкая устойчивость размеров и сжатые циклы поставок в долгосрочной эксплуатации. Благодаря глубокому сотрудничеству с Jianing Forgeging (далее — «наша компания») завод успешно устранил эти производственные узкие места, добившись двойного улучшения качества продукции и эффективности производства.

Предыстория дела

Этот завод по производству строительной техники в основном производит ключевые конструктивные компоненты для тяжёлой техники, такой как экскаваторы и погрузчики, при этом в сложных точках соединения используются штамповки. По мере роста спроса на удобство оборудования и надёжную производительность на рынке всё чаще не соответствуют проектным требованиям по усталостности и согласованности партий, что приводит к росту общего уровня отказов машин. В то же время производственные графики клиентов часто корректировываются, что повышает требования к гибкости и своевременности поставки ковачных изделий.

Вызовы, с которыми сталкиваются клиенты

• Нестабильные механические свойства: Некоторые партии штампов демонстрируют ранние разрушения во время ударных испытаний и не проходят заводскую проверку.
• Чрезмерное допуск на обработку: Отклонения размеров в ковочных заготовках приводят к увеличению рабочего времени после обработки, что влияет на общую производственную мощность.
• Длинный цикл отклика: среднее время от оформления заказа до доставки составляет 45 дней, что затрудняет выполнение срочных заказов клиентов.

Решение Кэрриан Фордж

Чтобы решить эти проблемы, наша техническая команда и инженерный отдел клиента совместно решили эти проблемы, предлагая индивидуальные решения по трём направлениям: материалы, процессы и услуги:

• Оптимизация материалов: использование формул микролегирования для повышения пластичности при сохранении прочности ковки, а также внедрение строгих термических процессов для обеспечения стабильной производительности.
• Технология тонкой ковки: использует многостанционную формовку и процессы близкого формования, поддерживая допустимый объем обработки в пределах 1,0 мм с каждой стороны, что уменьшает объём последующей резки.
• Гибкая система расписания: Установлен специализированный инвентарь подготовки материалов и быстрые процессы замены форм, сокращая срок доставки стандартных деталей до 15 дней, а срочных заказов — до 7 дней.

Результаты реализации

После трёх месяцев пробного производства и массовых поставок отзывы клиентов следующие:

• Показатель проходности механических характеристик ковок остаётся стабильным выше 99,5%, без дальнейших проблем с ранними отказами.
• Эффективность обработки выросла примерно на 20%, а общая производственная стоимость на изделие снизилась примерно на 12%.
• Скорость реагирования цепочки поставок значительно улучшилась, сократив простои на производственных линиях клиентов на 80%.

В настоящее время этот завод по производству строительной техники признал нашу компанию долгосрочным предпочтительным поставщиком для штампов, и несколько новых моделей машин напрямую приняли наши рекомендованные решения для ковки. Это сотрудничество не только решает практические задачи заказчика, но и предоставляет повторно используемый справочный опыт для высококачественного применения ковачных штампов в строительной машиностроительной промышленности.