Shanxi Jianing Forging собрала реальные инженерные примеры длинных валов, коротких валов, приводных валов и морских ядерных силовых валов, полностью демонстрируя процесс ковки валов, точность готовой продукции и практические сценарии применения для тяжёлой техники.
Завод тяжёлого машиностроения в Дэяне, провинция Сычуань, установил высокие требования к внутренней плотности, механическим свойствам и срокам поставки при закупке крупных валовых ковок. После нескольких этапов технической оценки и инспекции на месте завод в итоге решил установить долгосрочное партнёрство с Jianing Forging. Благодаря зрелым технологиям ковки и стабильным производственным мощностям, Jianing Forging предоставляет этому клиенту несколько партий и спецификаций валовых ковок, эффективно поддерживая график производства ключевого оборудования.
У первоначального поставщика валовых ковок на заводе по производству тяжелого оборудования были следующие проблемы: Во-первых, внутренняя конструкция ковок была неровной, что приводило к трещинам или колебаниям характеристик при последующей обработке, что влияло на срок службы оборудования; Во-вторых, измеренные значения механических свойств (таких как прочность на растяжение и ударная прочность) существенно отличаются от теоретических проектных значений, что делает невозможным выполнение требований безопасности при относительно высоких условиях прочности; В-третьих, цикл пакетных поставок нестабилен, часто задерживая процесс сборки из-за узких мест по мощностям, создавая значительное давление на управление производством на клиентов.
Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging разработала систематическое решение, охватывающее выбор материалов, проектирование процессов и контроль производства:
(1) Использование высококачественных заготовок из легированной стали в сочетании с многонаправленными процессами ковки устраняет внутреннюю рыхлость и сегрегацию, делая основную структуру ковки более плотной и однородной;
(2) разработать дифференцированные кривые термической обработки; с помощью более точного контроля температуры и сегментированного охлаждения помочь стабилизировать механические индикаторы продукции и обеспечить достаточную маржу;
(3) Оснащён специализированными формами и оборудованием для обработки с ЧПУ для достижения грубой и точной обработки в одном зажиме, значительно сокращая производственные циклы и поддерживая контроль размерных допусков в заранее установленных пределах;
(4) Создать специализированный механизм управления проектами для отслеживания всего процесса от входа материалов до готовой продукции, обеспечивая своевременную доставку каждой партии. Благодаря этим мерам валовые ковки, поставленные Jianing Forging, стабильно проходили реальные монтажные испытания, получив двойное признание от технического и закупочного отделов заказчика.
