Shanxi Jianing Forging может обрабатывать кузни для сосудов под давлением крупного диаметра из углеродистой стали, нержавеющей стали и легированной стали. На станции представлено множество реальных примеров ковки цилиндров, что полностью демонстрирует возможности крупных цилиндров и коррозионостойкость готовых изделий.
В области тяжелогрузочного трансмиссионного оборудования качество цилиндровых ковок как ключевых конструктивных компонентов напрямую влияет на стабильность эксплуатации оборудования и срок службы. В процессе модернизации производственной линии определённый завод по производству трансмиссных машин установил более высокие требования к общей производительности цилиндрических ковок.
Завод по производству трансмиссных машин, расположенный в Лучжоу, провинция Сычуань, специализируется на производстве и сборке крупномасштабного оборудования для трансмиссии. Для соответствия строгим требованиям к несущей способности и усталостости продукции нового поколения заводу пришлось закупить партию надежных оболочковых ковок. После тщательной оценки и осмотра на месте они в итоге решили тесно сотрудничать с профессиональным поставщиком ковок — Jianing Forging.
В ходе предварительного исследования заказчик обнаружил следующие заметные проблемы в некоторых выделах с цилиндрами, представленных на рынке:
- Кованая микроструктура недостаточно плотна, что приводит к значительным колебаниям прочности партийных деталей, которые не могут соответствовать требованиям стабильности системы передачи при высокой нагрузке;
- Недостаточная точность контроля разрешений на обработку, длительные последующие циклы и значительные материальные отходы, напрямую влияющие на эффективность поставки и стоимость;
- Низкий уровень прохождения внутреннего обнаружения дефектов, частые включения, трещины и другие дефекты, представляющие значительные риски безопасности.
Эти проблемы стали «узким местом», ограничивающим обновление продукции на заводе.
Чтобы решить эти проблемы, компания Jianing Forging, опираясь на зрелую систему ковки, разработала решение для изготовления труб для заводов по производству трансмиссных машин:
- Использует технологию многонаправленной ковки + температурно контролируемой ковки, что делает внутреннюю структуру ковки более однородной и плотной, сужает диапазон механических колебаний производительности и обеспечивает доказанную прочность, которая лучше соответствует требованиям технического соглашения с заказчиком;
- Введено высокоточное оборудование для кольцевой ковки с ЧПУ, чтобы поддерживать разрешение на обработку в разумных пределах, что снижало вес одной заготовки примерно на 8% по сравнению с традиционными процессами, тем самым снижая затраты на постобработку;
- Поддержка внедрения ультразвукового + магнитного обнаружения дефектов частиц, повышение частоты обнаружения внутренних дефектов и поддержание пакетных частот прохождения выше 98%. Благодаря полной отслеживаемости качества процессов мы обеспечиваем надёжную поддержку оптовых поставок для заводов по производству трансмиссионных машин.
