Shanxi Jianing Forging собрала реальные случаи использования фланцевых колец с ветровой силой, кольцевых шестерёнок, подшипников, роликовых колец и других приземлений кольцев, а также полный ассортимент готовых ковочных изделий для углеродистой стали, нержавеющей стали и легированных колец, предоставляя ориентиры для выбора продукции и нестандартных решений.
В области горного оборудования кольцевая ковка, являясь ключевыми конструктивными элементами, напрямую влияет на надёжность и срок службы оборудования. Завод горного оборудования в Чжэнчжоу, провинция Хэнань, давно сталкивается с такими проблемами, как усталостные трещины, деформации и даже повреждения кольцевой ковки под тяжёлыми нагрузками и условиями высокой нагрузки, что приводит к частым простоям и техническому обслуживанию оборудования, что оказывает давление на эффективность производства и эксплуатационные расходы.
Первоначальные поставщики кольцевой формы фабрики имели недостатки в выборе материалов и процессах ковки, что приводило к низкой плотности внутренней микроструктуры и неравномерным размерам зерен, что затрудняло выдержку непрерывных ударов и чередующихся нагрузок во время горных работ. В то же время размерные допуски и контроль округлости ковок нестабильны, что приводит к неравномерному износу после сборки и ещё больше сокращает срок службы детали. Клиентам срочно нужна кольцевая ковка, сочетающая относительно высокую прочность, высокую ввязчивость и высокую точность размеров, чтобы снизить уровень отказов и продлить циклы капитального ремонта оборудования.
Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forging использует технологии зрелого штемпелирования и прокатки кольцев для индивидуализации высокопроизводительных решений для ковки кольцев для клиентов. Мы используем высококачественную легированную конструкционную сталь, очищенные зерна с помощью технологии многонаправленной ковки и сочетаем с высокоточными роликовыми кольцами контроля температуры и скорости, которые помогают обеспечить полные линии потока и равномерную структуру ковки. Впоследствии, после закалки и закалки, термической обработки и полномасштабного ультразвукового обнаружения дефектов, твёрдость, прочность на растяжение и ударная прочность продукта соответствуют строгим требованиям горного оборудования. Допуска размеров можно контролировать в пределах 0,5 мм, а отклонения округлости ниже 0,3 мм. После фактической установки клиенты сообщили о значительном улучшении срока службы ковки по сравнению с прежним, увеличении непрерывных циклов эксплуатации и заметно снижении частоты обслуживания.
