Shanxi Jianing Forging предоставляет индивидуальную обработку лёгких алюминиевых сплавов и алюминиевых фланцев. Корпуса по ковке алюминиевых сплавов на месте завершены, изделия лёгкие и соответствующие стандартам прочности, совместимые с новым энергетическим и лёгким оборудованием.
В проекте модернизации оборудования на горнодобывающем заводе в Шанжао, провинция Цзянси, относительно высокопрочные легированные стальные ковки использовались в качестве основных материалов для ключевых компонентов трансмиссии, что напрямую влияет на непрерывную работу оборудования. Чтобы соответствовать особым условиям работы этого проекта, наша компания предоставляет индивидуальные изделия для ковки легированной стали, чтобы помочь клиентам решать давние проблемы, такие как высокий уровень отказов оборудования и частое обслуживание.
Этот завод по производству горного оборудования в основном производит тяжёлую технику, такую как дробильщики и мельницы, с такими компонентами, как приводные валы и шестерни, которые подвергаются суровым условиям высокой нагрузки и ударам на протяжении длительного времени. Компоненты, изначально изготовленные из обычной стали, часто ломаются и быстро износятся, что серьёзно влияет на производительность и общий срок службы оборудования. Клиентам срочно нужны ковочные материалы, сочетающие относительно высокую прочность с хорошей ввязчивостью, чтобы справляться со сложными стрессовыми условиями при дроблении руды.
В ходе глубоких исследований на месте мы выявили три основных проблемы, с которыми сталкиваются клиенты: во-первых, срок службы оригинальных компонентов короткий, со средним циклом замены менее трёх месяцев; Во-вторых, сложно сбалансировать твёрдость и прочность; слепое увеличение твёрдости увеличивает хрупкость и даже увеличивает риск перелома; В-третьих, у поставщиков нет возможностей кастомизации, а стандартные детали не могут соответствовать специфическому распределению сил оборудования, что приводит к локальным перегрузкам. Клиенты ищут решение для ковки, которое одновременно соответствует высокой твёрдости, высокой ударостойкости и отличной обработанности.
Для решения этих проблем наша техническая команда внедрила оптимизированные конструкции состава сплава и внесла тонкие корректировки пропорций хрома, молибдена, никеля и других элементов, так что после закалки + высокотемпературного закалки ковки получают закалённую микроструктуру сорбита. Эта конструкция сочетает в себе относительно высокую прочность с хорошей пластичностью, при прочности на растяжение свыше 1200 МПа и скорости усадки поперечного сечения выше 40%, что улучшает противоречие «твёрдость и ввязливость». В то же время наша компания использует технологию многонаправленной ковки для равномерного распределения металлических обтекаемых линий, что повышает усталостность компонентов. Поставленные легированные стальные ковки прошли шесть месяцев непрерывной оценки эксплуатации на объекте заказчика, при снижении износа на 60% по сравнению с оригинальными деталями и без поломок, что успешно помогло заказчику продлить цикл замены более чем до 12 месяцев. Кроме того, наши услуги по точной обработке размеров позволяют достигать точности сборки с пределами 0,05 мм, сокращая время установки и настройки на месте.
