В области производства тяжёлой техники качество колёсной ковки напрямую влияет на грузоподъемность, срок службы и безопасность эксплуатации вилочного погрузчика. Jianing Forging предоставила индивидуальное решение для ковки колёс, адаптированное к реальным потребностям завода по производству тяжелых погрузчиков в Увэй, Ганьсу, помогая клиентам модернизировать производственные процессы и постоянно улучшая производительность продукции.

Краткое содержание дела

Заказчиком этого сотрудничества является крупное промышленное предприятие в районе Увэй города Ганьсу, специализирующееся на производстве полноценных погрузчиков. Во время массового производства заводу необходимо закупать крупнотоннажные ковки для погрузчиков оптом, что предъявляет высокие требования к прочности, сроку службы усталости и согласованности размеров. Jianing Forging, благодаря своим зрелым процессам ковки и строгой системе контроля качества, стала её основным поставщиком.

Проблемы с клиентами

Клиенты давно сталкиваются со следующими проблемами при существующей системе подачи: некоторые ковки имеют недостаточную внутреннюю микроструктуру, что вызывает мелкие трещины в колёсах при высокой нагрузке; Большие отклонения размеров между разными партиями ковок увеличивают затраты на последующую обработку и ввод в эксплуатацию; Кроме того, недостаточная обработка оксидных остатков на поверхности ковок влияет на окончательное сцепление покрытия. Эти проблемы не только снижают эффективность производственной линии, но и увеличивают риски качества после продажи.

Преимущества продукта

Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forging предлагает целевые решения из трёх измерений: материалы, процессы и инспекция:

• Оптимизация материалов: Выбор высококачественной углеродистой конструкционной стали и строгий контроль соотношения состава сплава помогают кузному корпусу сохранять стабильные и комплексные механические свойства.
• Процесс ковки: С помощью замкнутого ковки в сочетании с многонаправленной технологией ковки структура зерна уточняется, внутренние рыхлые дефекты устраняются, а распределение плотности и линий потока в ковке становится более разумным.
• Контроль точности размеров: вводит тонкие формы и системы контроля температуры процесса для поддержания ключевых допусков размеров в пределах ±0,5 мм, снижая расходы на обработку в последующих процессах.
• Обработка поверхности: Перед выходом из завода ковки проходят единоструминную очистку и удаление ржавчины, что обеспечивает чистоту поверхности класса Sa2.5, что улучшает качество последующего покрытия.

После серийной валидации поставок это решение помогает клиентам повысить уровень квалификации колёсных ковок до высокого уровня. В то же время улучшенная стабильность размеров значительно сокращает время корректировки на производственной линии, эффективно контролируя общие производственные затраты. Jianing Forgeging продолжит помогать клиентам создавать более конкурентоспособные системы цепочки поставок с помощью стабильных и надёжных продуктов и оперативности.