Shanxi Jianing Forging собрала реальные случаи использования фланцевых колец с ветровой силой, кольцевых шестерёнок, подшипников, роликовых колец и других приземлений кольцев, а также полный ассортимент готовых ковочных изделий для углеродистой стали, нержавеющей стали и легированных колец, предоставляя ориентиры для выбора продукции и нестандартных решений.
В области строительного оборудования качество кольцевых ковок как ключевых компонентов напрямую влияет на стабильность и срок службы оборудования. Завод строительного оборудования в Тяньшуй, Ганьсу, давно сталкивается с такими проблемами, как усталостные трещины, отклонения размеров и неравномерная термическая обработка кольцевых ковок при больших нагрузках, что существенно повлияло на производительность и безопасность оборудования. Для систематического решения этих проблем, после обширных сравнений, фабрика в итоге решила сотрудничать с Jianing Forging, используя её зрелые процессы ковки и строгую систему контроля качества для завершения партии индивидуального производства высоковостребованных кольцевых ковок.
В этом случае используются несущие кольцевые ковки, необходимые строительному заводу в Тяньшуй, Ганьсу, используемые для вращательной опорной конструкции крупной строительной техники. Эта ковка должна выдерживать частые ударные нагрузки и чередующиеся напряжения, что требует высоких стандартов внутренней герметичности материала, точности размеров и твёрдости поверхности. Оптимизируя коэффициенты ковки, рафинируя размер зерен и комбинируя индивидуальные процессы термической обработки, Jianing Forging успешно поставила кольцевую ковку, соответствующую техническим требованиям соглашения, помогая клиентам повысить общую надёжность машин.
1. Риск разрушения от усталости: При долгосрочных условиях высокой нагрузки оригинальные кольцевые ковки заказчика имеют неравномерное внутреннее распределение потока металла, что легко приводит к микротрещинам в зонах концентрации напряжений и раннему разрушению.
2. Недостаточная согласованность размеров: Несколько партий ковок существенно колебаются по ключевым параметрам, таким как внутренний и внешний диаметр, а также параллелизм концевой поверхности, что приводит к увеличению допустимости на обработку и увеличению затрат.
3. Неравномерная твердость термической обработки: Из-за значительных различий в толщине стенок ковки традиционные термические процессы затрудняют достижение равномерной твёрдости по всему поперечному сечению, а некоторые участки не соответствуют стандартам износостойкости.
4. Жёсткие циклы поставок: Производственный график компании плотный, с жёсткими сроками для подделки пустых материалов, что требует от поставщиков быстрой реакции и стабильного планирования производства.
Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging предлагает следующие систематические решения:
1. Оптимизированный процесс ковки: Благодаря внедрению технологии многонаправленной ковки металлические струи разумно распределяются вдоль контура ковки, что повышает усталостность и снижает вероятность раннего разрушения.
2. Тонкие формы и управление процессом: использование высокоточных кольцевых форм в сочетании с предварительной, средней и послековающей этапами онлайн-мониторинга размеров помогает контролировать допуски отдельных деталей в пределах ISO IT7 и снижает последующие разрешения на обработку.
3. Индивидуальный план термической обработки: на основе толщины стенок ковки и характеристик материала, спроектировать процесс сочетания сегментированного регулирования температуры, выбора среды закалки и согласования времени закалки для контроля колебаний твёрдости полного сечения в HRC 2.
4. Гибкое расписание производства: Создание быстрого механизма перехода от подготовки материалов до ковки, термической обработки и инспекции, что позволяет доставлять заготовки для срочных заказов в течение 48 часов для удовлетворения срочного графика клиентов.
