Shanxi Jianing Forging собрала реальные случаи использования фланцевых колец с ветровой силой, кольцевых шестерёнок, подшипников, роликовых колец и других приземлений кольцев, а также полный ассортимент готовых ковочных изделий для углеродистой стали, нержавеющей стали и легированных колец, предоставляя ориентиры для выбора продукции и нестандартных решений.
Тяжёлый завод на руднике в Ордосе, Внутренняя Монголия, требует высоких характеристик для ковки брелок во время производства. Оборудование завода долгое время подвергалось воздействию тяжёлых нагрузок, частых ударов и износа, вызывая частые трещины и проблемы с деформацией в оригинальных ковках, напрямую влияя на ритм производства и общий срок службы оборудования. Jianing Forgeging была приглашена предоставить индивидуальные решения для ковки кольцев, чтобы продлить нормальный рабочий цикл оборудования.
Основные проблемы, с которыми сталкивается этот тяжёлый завод, следующие: во-первых, оригинальные кольцевые ковки демонстрировали явную пластичную деформацию и локализованные трещины в условиях длительной высокой нагрузки, с частой заменой и постоянным ростом затрат на обслуживание. Во-вторых, существующие поставщики сильно колебаются по точности размеров и равномерности материалов, что требует многократных корректировок во время сборки и снижает эффективность производственной линии. Кроме того, экстремальные условия труда накладывают более строгие требования к ударной прочности и усталостности ковок, что затрудняет выполнение требований непрерывного производства для традиционных процессов ковки.
Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging оптимизирует кольцевую ковку по нескольким параметрам. Что касается выбора материалов, применяется индивидуальная формула сплава, а также применяются несколько этапов термической обработки для обеспечения плотности внутренней конструкции ковки и мелкой текстуры, что повышает усталостность и ударостойкость. На уровне процесса внедряются технологии тонкой прокатки кольца и предварительного формования для контроля размерных допусков в более строгих диапазонах, снижая припуски на обработку и обеспечивая согласованность сборки. Одновременно проводятся ультразвуковые испытания и механический отбор проб каждой партии продукции, чтобы избежать внутренних дефектов в источнике. Поставляемые кольцевые ковки в реальных приложениях имеют в среднем срок службы примерно на 50% больше, чем оригинальные компоненты, что значительно снижает простои оборудования из-за неисправностей и фактически снижает общие эксплуатационные расходы заказчика.
