Shanxi Jianing Forging собрала реальные случаи использования фланцевых колец с ветровой силой, кольцевых шестерёнок, подшипников, роликовых колец и других приземлений кольцев, а также полный ассортимент готовых ковочных изделий для углеродистой стали, нержавеющей стали и легированных колец, предоставляя ориентиры для выбора продукции и нестандартных решений.
Завод нефтехимического оборудования в Дацине, Хэйлунцзян, давно сталкивается с такими проблемами, как низкая эффективность обработки и недостаточное использование материалов при производстве крупных кольцевых ковок. Кольцеобразные ковки, требуемые на этом заводе, в основном используются для ключевых компонентов с несущим давлением в нефтехимических установках, с высокими требованиями к точности размеров и внутренней микроструктурной плотности. Первоначальный процесс имел такие проблемы, как многократный нагрев и многократная ковка, что приводило к длительным производственным циклам, высокому энергопотреблению и нестабильной консистенции изделия.
Этот заказчик столкнулся с тремя основными проблемами при обработке кольцевой ковкой: 1. Традиционная ковка требует нескольких циклов нагрева и многократного формования, что не только удлиняет циклы доставки, но и увеличивает отходы сырья; Во-вторых, некоторые ковки имеют неравномерную микроструктуру после последующего термического обработки, что влияет на срок службы продукции; В-третьих, из-за отсутствия специализированных инструментов для формовки время смены формы для колец разных спецификаций длительное, что затрудняет удовлетворение производственных потребностей небольших партий различных видов. Эти проблемы напрямую ограничивают скорость отклика клиентов на рынок и возможности контроля затрат.
Jianing Forging предлагает индивидуальные решения для изготовления колец с учётом конкретных проблем клиентов. Мы используем процесс замкнутого штампа и кольцевого композита, завершая предварительное и окончательное ковение за один нагрев, что снижает количество пожаров и материальных отходов. В сочетании с независимо разработанными специально разработанными кольцевыми катными штампами достигается быстрое переключение между различными спецификациями кольцевых деталей, что сокращает время смены формы примерно на 60%. В то же время, оптимизируя температурный диапазон ковки и контроль деформаций, внутренняя структура ковки становится более однородной, а её механические свойства соответствуют стандартам API 6A и другим. Окончательная поставляемая кольцевая ковка соответствовала ожиданиям клиентов по точности размеров, качеству поверхности и внутренней плотности, что помогло заводу повысить эффективность производственной линии и снизить общие производственные затраты.
