Shanxi Jianing Forging собрала реальные случаи использования фланцевых колец с ветровой силой, кольцевых шестерёнок, подшипников, роликовых колец и других приземлений кольцев, а также полный ассортимент готовых ковочных изделий для углеродистой стали, нержавеющей стали и легированных колец, предоставляя ориентиры для выбора продукции и нестандартных решений.
Завод нефтехимического оборудования в Нинбо, Чжэцзян, нуждался в партии высокоточных кольцевых ковок при строительстве ключевых сосудов под давлением. Эта партия ковок используется для герметизации и опорных конструкций в условиях высоких температур и высокого давления, с строгими требованиями к размерным допускам, равномерности материалов и качеству поверхности. Как профессиональный поставщик ковки кольцев, Caring Forging взяла на себя производственную задачу для этого проекта.
В процессе продвижения проекта клиенты сталкивались со следующими основными проблемами:
1. Разница толщины стенок кольцевой ковки должна контролироваться в минимальном диапазоне; традиционные процессы ковки испытывают трудности с устойчивым соответствием стандартам;
2. Материалы должны одновременно соответствовать высокой температурной устойчивости, коррозионно-стойкости и относительно высокой прочности, что невозможно сопоставить с обычными материалами;
3. Общий график проекта плотный, и поставка ковки не должна откладываться, иначе это повлияет на дальнейшую сборку оборудования;
4. Заказчик не имеет опыта самостоятельного производства и тестирования крупных кольцевых ковок и требует от поставщиков чрезвычайно высоких возможностей управления процессами.
Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forge предлагает следующие систематические решения:
Процесс точной ковки — использование многоступенчатого технологии прокатки с контролируемой температурой в сочетании с шлифовальными станками с ЧПУ, обеспечивает соответствие внутреннего и внешнего диаметров, а также равномерность толщины стенок кольцевых ковок на передовые отраслевые стандарты, что соответствует требованиям клиентов к высокой точности.
Решение для подбора материалов — на основе рабочих условий, выбранной легированной стали с оптимальным составом, а также благодаря термической обработке закалки и закалки, ковка достигает идеального сочетания прочности и ввязчивости, помогая работать непрерывно при высоких температурах и высоком давлении.
Быстрая поддержка доставки — выделенная производственная команда вмешивается в ранние проверки чертежей, разрабатывает компактные производственные планы, бесшовно связывает все процессы и в конечном итоге завершает поставку раньше срока, выигрывая время на последующий монтаж.
Полный контроль качества процесса — от повторной проверки сырья при прибытии до неразрушительного тестирования готовой продукции, всё выполняется по стандартам, предоставляя полные и отслеживаемые отчёты о тестах, чтобы снять тревогу клиентов.
