Shanxi Jianing Forging собрала реальные случаи использования фланцевых колец с ветровой силой, кольцевых шестерёнок, подшипников, роликовых колец и других приземлений кольцев, а также полный ассортимент готовых ковочных изделий для углеродистой стали, нержавеющей стали и легированных колец, предоставляя ориентиры для выбора продукции и нестандартных решений.
Завод по производству строительных материалов в Линьи, Шаньдун, долгое время ограничен колебаниями качества и циклами поставок кольцевых ковок при производстве крупного поворотного оборудования. Ранее использовавшиеся компанией кузни имели такие проблемы, как неровная внутренняя конструкция и значительные отклонения в параллелизме торцевой поверхности, что приводило к частым переделкам во время сборки, ускоренному износу оборудования во время эксплуатации и высоким затратам на обслуживание. В то же время циклы поставок поставщиками могут достигать до 45 дней, что серьёзно влияет на планирование производства.
Основные проблемы заказчика сосредоточены на трёх аспектах: во-первых, высокий уровень внутренних дефектов в ковках с показателем обнаружения дефектов всего 78%, что влияет на безопасность оборудования; Во-вторых, контроль допуска размеров нестабилен, особенно отклонение концентрисности между внешним кругом и внутренним отверстием часто превышает 0,5 мм, что приводит к неравномерным допускам к обработке при последующей обработке; В-третьих, мощности поставщиков недостаточны, что затрудняет удовлетворение гибких потребностей небольших партий и множества спецификаций.
Jianing Forgeging решила проблемы этого клиента, предложив индивидуальные решения для ковки колец. Оптимизируя процесс открытия заготовки и многонаправленную технологию ковки, рыхлость литья эффективно устраняется, увеличивая внутреннюю плотность ковки до более чем 98% и сохраняя уровень прохождения обнаружения дефектов более 95%. Что касается регулирования размеров, используется оборудование для тонкого кольцевого прокатки в сочетании с онлайн-системой мониторинга размеров, чтобы поддерживать допуск внешнего диаметра в пределах ±0,3 мм, а параллелизм конечной поверхности достигает 0,15 мм/м. В то же время, опираясь на собственные производственные линии кузнечки и гибкие механизмы расписания, мы сокращаем регулярные циклы доставки до 20 дней, а срочные заказы можно сократить до 12 дней, что поддерживает непрерывное производство для клиентов.
