Shanxi Jianing Forging zebrało rzeczywiste przypadki inżynieryjne długich wałów, krótkich wałów, wałów napędowych oraz morskiego rdzeniowego wału napędowego, w pełni prezentując proces kucia wałów, precyzję gotowych produktów oraz praktyczne zastosowania dla ciężkiego sprzętu.
Fabryka maszyn górniczych w Xuzhou, prowincja Jiangsu, od dawna kupuje wykuwane wały do kluczowych urządzeń, takich jak kruszarki i przenośniki. Ze względu na trudne warunki eksploatacji górniczej, odkucia wałów muszą być podatne na częste uderzenia, duże obciążenia i zużycie. Produkty dostarczane przez pierwotnego dostawcę często ulgają pękaniu i deformacji podczas ciągłej pracy, co poważnie wpływa na ogólną efektywność sprzętu i ciągłość produkcji.
Główne problemy, z jakimi boryka się zakład, obejmują: niewystarczającą żywotność zmęczenia odkuł wałów (pęknięcia pojawiają się średnio już w ciągu 3 miesięcy), nadmierne odkształcenia termiczne spowodowane nierówną mikrostrukturą wewnętrznego materiału oraz trudności w montażu spowodowane dużymi tolerancjami wymiarowymi w gotowych produktach. Ponadto cykle dostaw masowych są niestabilne, często powodując przerwy w produkcji z powodu opóźnień w dostawie.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging systematycznie zoptymalizowało wszystko – od wyboru materiału i projektowania procesów po usługi dostawcze:
Po wykorzystaniu kuł wałowych dostarczanych przez Jianing Forging, średnia żywotność wzrosła z 3 do ponad 12 miesięcy, wskaźniki awarii sprzętu spadły o około 60%, a roczne koszty utrzymania zmniejszyły się o ponad 40%. Jednocześnie wydajność montażu znacznie wzrosła dzięki większej spójności wymiarowej, a wskaźniki realizacji planów produkcyjnych wzrosły do 98%. Sprawa ta pokazuje, że dzięki systematycznej optymalizacji technicznej kucia szybów mogą lepiej dostosować się do trudnych warunków pracy maszyn górniczych, tworząc długoterminową wartość dla klientów.
