Shanxi Jianing Forging zebrało rzeczywiste przypadki inżynieryjne długich wałów, krótkich wałów, wałów napędowych oraz morskiego rdzeniowego wału napędowego, w pełni prezentując proces kucia wałów, precyzję gotowych produktów oraz praktyczne zastosowania dla ciężkiego sprzętu.
W dziedzinie produkcji sprzętu metalurgicznego jakość odkuwań wałów bezpośrednio wpływa na stabilność pracy urządzeń oraz jej żywotność. Poniżej znajduje się studium przypadku współpracy w zakresie kucia wałów w fabryce sprzętu metalurgicznego w Anyang, prowincja Henan, prezentujące techniczne możliwości Jianing Forging w rozwiązywaniu praktycznych problemów klientów.
Tym klientem jest firma specjalizująca się w produkcji kompletnych maszyn metalurgicznych, których wały napędowe w podstawowych urządzeniach muszą wytrzymać wysokie temperatury, duże obciążenia oraz częste warunki start-stop. Wcześniej klient od dawna borykał się z wczesnymi problemami z pękaniem zmęczeniowym w kuwanych wałach, co skutkowało wysokimi kosztami konserwacji urządzeń i częstymi przerwami w produkcji. Po szeroko zakrojonych badaniach klient zdecydował się współpracować z Jianing Forging w celu znalezienia bardziej niezawodnego rozwiązania do kucia wałów.
Oryginalne odkucia shaftu klienta napotkały głównie trzy problemy: po pierwsze, niewystarczającą czystość materiału, a niemetaliczne inkluzje łatwo mogły powodować pęknięcia; Po drugie, rozkład linii przepływu kuźni jest nierozsądny, powodując wczesne pęknięcia w obszarach o stężeniu naprężeń; Po trzecie, stabilność procesu obróbki cieplnej jest słaba, z nierównowagą między twardością a wytrzymałością, co utrudnia spełnienie wymagań zarówno odporności na zużycie, jak i odporność na uderzenia. Te problemy nie tylko wpływają na żywotność poszczególnych produktów, ale także ograniczają efektywność ciągłej eksploatacji całej linii produkcyjnej.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje ukierunkowane rozwiązania na trzech poziomach. Po pierwsze, technologia rafinacji odgazowywania próżniowego jest stosowana do poprawy czystości stopionej stali, skutecznie kontrolując rozmiar i rozmieszczenie inkluzji; Po drugie, technologia wielokierunkowego kucia optymalizuje kierunek linii przepływu metalu, wyrównując kierunek siły kucia z linią przepływu i zmniejszając ryzyko skupienia naprężeń; Na koniec stosuje się segmentowany kontrolowany proces chłodzenia i odpuszczania, aby precyzyjnie dostosować stosunek bainitu do marenzytu, osiągając dobrą równowagę twardości, wytrzymałości i wytrzymałości. Gotowe odkucia wałów były testowane przez klientów pod kątem instalacji i testów, wykazując, że żywotność produktów oryginalnego dostawcy jest ponad 40% dłuższa niż produktów oryginalnego dostawcy i nie doszło do dalszych przedwczesnych pęknięć.
