Tło sprawy

Ciężka elektrownia wiatrowa w Songjiang, Szanghaj, ustaliła surowe wymagania dotyczące wytrzymałości, precyzji i wytrzymałości wykuwań pierścieniowych podczas produkcji dużych urządzeń wiatrowych. Pierścieniowe odkuły elektrowni są stosowane w kluczowych częściach agregatów turbin wiatrowych, takich jak łożyska yaw, łożyska pitch i kołnierze łączące wieże, podtrzymując długotrwałe obciążenia naprzemienne i surowe testy środowiskowe, co wymaga wysokiej spójności materiału i stabilności przetwarzania.

Problemy klienta

Fabryka napotyka następujące wyzwania podczas produkcji: Po pierwsze, po kuciu kucia pierścieniowe wykazują nierówną mikrostrukturę i grube ziarna, co wpływa na ogólne właściwości mechaniczne; Po drugie, trudno jest kontrolować dokładność wymiarową dla dużych elementów pierścieniowych, co skutkuje dużymi dodatkami obróbki i niskim zużyciem materiałów w późniejszych obróbkach; Po trzecie, wewnętrzne wady w odkuwaniach (takie jak puste przestrzenie i pęknięcia) są trudne do uniknięcia w tradycyjnych procesach kuźni, co wymaga dodatkowych kosztów wykrywania wad; Po czwarte, cykle dostaw dostawców są niestabilne i nie nadążają za szybkim wdrażaniem projektów wiatrowych.

Zalety i rozwiązania produktu

Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje spersonalizowane rozwiązania kucia pierścieni:

• Zoptymalizowany proces kucia: Wykorzystując wielokierunkowe kucie i technologię kontroli prędkości z kontrolą temperatury do udoskonalania struktury ziaren, pomaga utrzymać jednolite właściwości mechaniczne wzdłuż obwodu i osiowego kucia, spełniając wymagania wskaźników wytrzymałości i wytrzymałości wymaganych przez EN 10204 3.2.
• Precyzyjne obróbki: Wyposażony w duże pionowe centrum obróbki kompozytów CNC, może wykonywać jednorazowe zaciskanie elementów w kształcie pierścieni do średnicy do 8 metrów, z tolerancjami wymiarowymi kontrolowanymi w granicach poziomu IT8, co zmniejsza dopuszczalność obróbki i poprawia zużycie materiału.
• Pełne testy nieniszczące: Wprowadzenie wielu metod testowania, takich jak badania ultradźwiękowe (UT), magnetyczne testy cząstek (MT) oraz penetracyjne (PT), zapewniające, że każdy produkt nie ma wewnętrznych wad, z przepustnością dostarczania powyżej 99,8%.
• Szybkie wsparcie w dostawie: Ustanowienie mechanizmu przygotowania materiałów i elastycznego systemu harmonogramowania, od potwierdzenia wyciągania do wysyłki gotowego produktu, cykl kontrolowany jest w ciągu 45 dni, a pilne zamówienia klientów mogą zostać skrócone do 30 dni.

Efekty zastosowania

Po wdrożeniu kucia pierścieniowego Jianing wskaźnik przepustności pierwszego montażu wzrósł o około 15%, kolejne etapy obróbki zostały zmniejszone o ponad 20%, a ogólne koszty zakupu obniżyły się o około 8%. Jednocześnie stabilne cykle dostaw przyspieszyły ogólny harmonogram dostaw projektów wiatrowych o 10 dni, zdobywając wysokie uznanie wśród klientów.