W dziedzinie ciężkiego sprzętu przemysłowego kucia wałów, jako kluczowe komponenty przekładni, mają jakość bezpośrednio wpływającą na bezpieczeństwo i stabilność pracy urządzeń. Ciężka fabryka w Liaocheng, prowincja Shandong, napotkała wiele wyzwań technicznych podczas masowej produkcji dużych wyrobów wałowych. Jianing Forging, opierając się na solidnym doświadczeniu procesowym i spersonalizowanych usługach, zapewniła niezawodne rozwiązanie.

Przegląd sprawy

Ta ciężka fabryka głównie produkuje maszyny górnicze i sprzęt do podnoszenia, wymagając kucia wałów o złożonych specyfikacjach i ścisłych wymaganiach dotyczących wytrzymałości materiału, dokładności wymiarowej i jakości powierzchni. Wcześniej partnerzy byli niestabilni pod względem cykli dostaw i spójności produktów, co skutkowało częstym debugowaniem linii produkcyjnych i wysokimi kosztami utrzymania.

Problemy klienta

1. Wahania wydajności materiału: Niektóre partie kuć wałowych mają nierówną twardość po obróbce cieplnej, co wpływa na dopasowanie zespołu;
2. Trudności w kontrolowaniu dopuszczalności obróbki: Odkształcenie po toczeniu szorstkim przekracza oczekiwania, co zwiększa czas wykończenia i szybkość odpadów;
3. Ograniczone czasy dostawy: W modelach zamówień wielorodzajowych, małych partii, tradycyjne planowanie produkcji ma trudności z realizacją pilnych zamówień;
4. Niepełny system testowania: Brak w pełni śledzalnych dokumentacji jakości stwarza ryzyko dla akceptacji przez klientów.

Rozwiązania i zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging zoptymalizowało cały łańcuch usług od zaopatrzenia surowców po dostawę gotowych produktów:

• Kontrola materiałów: Wybrane wysokiej jakości pręty ze stali stopowej oraz ponownie sprawdzono skład chemiczny i mikrostrukturę niskopoligonalną przy przybyciu ładunku, co zapewnia jednolitą wydajność od źródła.
• Optymalizacja procesu: Wykorzystuje kucie wielotemperaturowe połączone z rozsądnym współczynnikiem odkształcenia w celu zmniejszenia stężenia naprężeń; Ścisła kontrola temperatury podczas późniejszego hartowania i odpuszczania pomaga utrzymać stabilny gradient twardości.
• Obróbka precyzyjna: Zarezerwowanie stosunkowo dokładnych dopuszczalnych limitów, koordynacja procesów półprecyzyjnych i wykańczających, aby stabilnie kontrolować tolerancje wymiarowe w granicach poziomu IT7 wymaganego przez klientów.
• Elastyczne harmonogramy: Ustanowiono dedykowane linie produkcyjne i mechanizmy reagowania kryzysowego, skracając cykle rutynowych dostaw zamówień o 20%, a pilne zamówienia zostały zrealizowane już w ciągu 7 dni.
• Jakość śledzenia: Każdy kulecz wału jest oznaczony niezależnym numerem partii, co umożliwia pełne zapytania o dane procesowe od prętu po gotowy produkt, ułatwiając klientom inspekcję magazynu.

Po faktycznej walidacji produkcji masowej, rozwiązanie to zwiększyło wskaźnik przepustności pierwszego przejścia kujących wałków klientów do ponad 98% oraz skróciło czas zmiany linii produkcyjnej o około 30%. Jianing Forging, dzięki solidnym możliwościom procesowym i efektywnemu modelu współpracy, nieustannie zapewnia niezawodne wsparcie dla kuł wałowych w przemyśle ciężkiego sprzętu.