Podsumowanie sprawy

Ciężka fabryka metalurgii w Baotou, Mongolia Wnętrzna, od dawna boryka się z poważnymi problemami, takimi jak niewystarczająca jednolitość konstrukcji wewnętrznej, duże limity obróbki oraz długie cykle dostaw podczas produkcji dużych odkuł pierścieniowych. Fabryka zleciła Jianing Forging zapewnienie całościowego rozwiązania produkcyjnego dla kuł pierścieniowych, wspierających efektywność przetwarzania i jakość gotowych produktów.

Problemy klienta

Pierwotni dostawcy kuźni w tym zakładzie metalurgicznym mieli niedostatki w kontroli procesu, co skutkowało tym, że kucia w kształcie pierścieni często wykazywały grube ziarna i nierówną twardość po obróbce cieplnej, co bezpośrednio zwiększało szybkość złomu w kolejnych procesach toczenia. Jednocześnie projektowanie pustych zasobów jest konserwatywne, co powoduje poważne marnotrawstwo materiałowe na sztukę, a częste przeróbki wydłużają ogólne cykle dostaw, wpływając na rytm dostaw zamówień w dalszej części fabryki.

Zalety produktu

Aby rozwiązać kluczowe problemy klientów, Jianing Forging oferuje rozwiązania dostosowane do trzech aspektów: wybór surowca, optymalizację procesu kucia oraz kontrolę parametrów obróbki cieplnej:

• Dzięki zastosowaniu technologii wielokierunkowego kucia połączonej z drobnymi formatorami skutecznie oczyszcza się ziarna i poprawia rozkład opływu, zwiększając wewnętrzną jednolitość konstrukcyjną kucia.
• Na podstawie symulacji elementów skończonych, projekt zaawansowania jest optymalizowany, kontrolując dopuszczalność obróbki po jednej stronie w rozsądnym zakresie, co zmniejsza straty materiału i czas obróbki; Li>
• Ustanowienie stopniowego systemu procesu hartowania + odlania pomaga zapewnić, że zakres wahań twardości kujących się w pierścieniach spełnia wymagania klienta;
• Wdrożenie pełnej jakości procesu śledzenia jakości oraz testów nieniszczących przez zewnętrzne firmy pomaga zapewnić, że każda partia spełnia standardy klientów dotyczące stosowania i akceptacji odkuwanych pierścieni.

Dzięki tym środkom Jianing Forging skutecznie ustabilizowało wskaźnik przepustowości wykuwań pierścieniowych fabryki na wysokim poziomie, skróciło cykl przetwarzania poszczególnych części o około 15% oraz obniżyło ogólne koszty produkcji dla klienta.