Shanxi Jianing Forging regularnie magazynuje 20#, A105, 45# oraz inne standardowe surowce ze stali węglowej i wysokiej jakości. Stacja posiada kompletne, rzeczywiste opakowania z kołnierzy, wałów i odkuł z blach węglowych. Kucia ze stali węglowej oferują wysoką wydajność i nadają się do produkcji ogólnego sprzętu przemysłowego.
Fabryka pojazdów budowlanych w Changchun, Jilin (dalej zwana "Klient") specjalizuje się w produkcji i sprzedaży pojazdów maszyn budowlanych. Zakład nawiązał długoterminowe partnerstwo z Jianing Forging w zakresie pozyskiwania kluczowych elementów nośnych — kuł ze stali węglowej. Ten przypadek pokazuje, jak Jianing Forging spełnia wymagania klientów dotyczące wysokowydajnych kuł dzięki stosunkowo precyzyjnym możliwościom produkcyjnym.
Pojazdy inżynieryjne pracują w trudnych warunkach, takich jak górnictwo i budownictwo, wymagające wysokiej wytrzymałości, odporności na zużycie oraz dokładności wymiarowej dla kuł. Wcześniej używane przez klientów odkuwane przez klientów pojawiały się następujące problemy: znaczne wahania właściwości materiału, a niektóre produkty wykazywały wczesne pękanie zmęczeniowe podczas użytkowania; Cykle dostaw dostaw przez dostawców są niestabilne, często wpływając na harmonogram montażu pełnych maszyn; Jednocześnie odchylenia wymiarowe między różnymi partiami wydłużają czas późniejszego przetwarzania i podnoszą ogólne koszty. Klienci pilnie potrzebują rozwiązania do kucia stali węglowej o stabilnej jakości i niezawodnej dostawie.
Aby rozwiązać problemy klientów, Caring Forging oferuje spersonalizowane rozwiązania kucia stali węglowej. Po pierwsze, ściśle kontrolowane łańcuchy dostaw surowców oraz procesy obróbki cieplnej pomagają zapewnić stabilność i niezawodność właściwości mechanicznych odkuł. Po drugie, dzięki optymalizacji matryc i technologii drobnego kucia, kluczowe tolerancje wymiarowe są kontrolowane w ramach wymagań klienta, co zmniejsza dodatkowe limity obróbki. Jednocześnie Jianing Forging zoptymalizowało harmonogramowanie produkcji i procesy kontroli jakości, osiągając pełne zarządzanie śledzeniem od surowców po gotowe produkty, skutecznie skracając cykle dostaw i wspierając spójność partii. Ponadto zespół zapewniał wsparcie techniczne w zakresie walidacji montażu przez klienta, pomagając klientowi poprawić ogólną jakość maszyn. Po weryfikacji dostaw wcześnie klienci zgłaszali poprawę żywotności podróbek i efektywności przetwarzania, skutecznie kontrolując ogólne koszty.
