Shanxi Jianing Forging może przetwarzać wykuwane powłoki zbiorników ciśnieniowych o dużej średnicy wykonane ze stali węglowej, stali nierdzewnej i stali stopowej. Stacja posiada bogactwo rzeczywistych przypadków kucia cylindrycznego, co w pełni demonstruje możliwości kucia dużych cylindrów oraz odporność na korozję efektów gotowych produktów.
W dziedzinie produkcji części przekładniowych jakość odkuwek cylindrów bezpośrednio wpływa na stabilność pracy urządzeń i jej żywotność. Fabryka części skrzyni biegów w Luohe, Henan, napotkała problem niestabilnej wydajności odkuł cylindrów podczas modernizacji linii produkcyjnej, co skutkowało wysokim wskaźnikiem awarii urządzeń. Po gruntownych porównaniach i inspekcjach na miejscu fabryka ostatecznie wybrała spersonalizowane rozwiązanie kucia rur dostarczone przez Jianing Forging, skutecznie eliminując wąskie gardło produkcyjne.
Kucia cylindrów wcześniej używane w fabryce części przekładni miały następujące problemy: nierówną wewnętrzną mikrostrukturę materiału, która łatwo powodowała pęknięcia zmęczeniowe przy naprzemiennych obciążeniach produktu; Nadmierne uprawnienia do obróbki, skutkujące niską efektywnością obróbki i znacznymi stratami materiału; Jakość partii znacznie się waha, co wpływa na dokładność montażu oraz ogólną żywotność końcowych komponentów przekładni. Te problemy nie tylko zwiększają koszty produkcji, ale także opóźniają cykle dostaw, zmuszając fabryki do pilnego poszukiwania bardziej wiarygodnych dostawców kuźni.
Jianing Forging opracowało następujące rozwiązania mające na celu rozwiązywanie problemów klientów:
1. Wykorzystuje technologię wielokierunkowego kucia, kontrolującą odkształcenia i pole temperaturowe, aby wyrafinować wewnętrzne ziarna i odpowiednio rozłożyć linie opływu w kuciu bełkowym, co poprawia odporność na zmęczenie.
2. Optymalizacja projektowania formy i parametrów kucia, utrzymywanie dopuszczalnych limitów obróbki w rozsądnych zakresach oraz redukcja czasu obróbki i straty materiału.
3. Wprowadzono rygorystyczne zarządzanie wsadami; od magazynowania surowców po wysyłkę gotowych produktów, każde wykuwanie przechodzi badania ultradźwiękowe i weryfikację wymiarową, aby zapewnić spójną jakość.
4. Oferujemy rozwiązania dostosowane do rozmiaru i materiału, dopasowując odpowiednie stopy stali i procesy obróbki cieplnej zgodnie z rzeczywistymi warunkami pracy systemów transmisji klientów, zapewniając wysoką jakość produktu z ogólnymi wymaganiami maszynowymi.
Po wdrożeniu kutych cylindrów Jianing, wskaźnik awarii układu skrzyni znacznie spadł, a żywotność produktu została wydłużona. Jednocześnie, przy zmniejszonym limitie obróbki, poprawiła się efektywność obróbki fabryki, a ogólne koszty zostały skutecznie kontrolowane. Od początku współpracy fabryka włączyła Jianing Forging do swojego podstawowego systemu dostawców i kontynuuje rozszerzanie nowych kategorii współpracy kuźniczej.
