Shanxi Jianing Forging oferuje spersonalizowane przetwarzanie lekkich odkuł ze stopów aluminium oraz kołnierzy aluminiowych. Na miejscu obudowy projektu kucia stopów aluminium są gotowe, z produktami lekkimi i spełniającymi standardy wytrzymałości, kompatybilnymi z nowym sprzętem energetycznym i lekkim.
Fabryka zaworów metalurgicznych w Tai'an, Shandong, z powodu częstych awarii elementów korpusu zaworów w warunkach wysokich temperatur i ciśnienia, zleciła nam przeprowadzenie indywidualnego opracowania odkułów ze stali stopowej. Oryginalne odlewane stalowe części zakładu wykazywały znaczne odkształcenia pełzania podczas ciągłej pracy powyżej 800°C, co prowadziło do uszkodzenia uszczelki zaworu. Średni cykl wymiany wynosił mniej niż trzy miesiące, co poważnie wpływało na ciągłą pracę linii produkcyjnej.
Główne problemy, z jakimi borykają się klienci, obejmują: (1) Odporność na pełzanie istniejących części odlewanych w wysokich temperaturach jest niewystarczająca, co powoduje gwałtowny spadek wytrzymałości materiału wraz ze wzrostem temperatury; (2) Częste otwieranie i zamykanie powierzchni zaworu powoduje pęknięcia termiczne zmęczeniowe, skracając całkowitą żywotność eksploatacji; (3) Komponenty są ciężkie, co zwiększa obciążenie mechanizmu napędowego i skutkuje wyższym zużyciem energii; (4) Czasy dostaw dostaw są niestabilne, ponieważ nie pozwalają na optymalizację składu materiału i procesów obróbki cieplnej w sposób ukierunkowany.
Aby rozwiązać te problemy, oferujemy spersonalizowane rozwiązanie kucia stali stopowej: wykorzystujące stale stopowe odporne na wysoką temperaturę serii Cr-Mo-V, z wielokierunkowymi procesami kucia eliminującymi luzy wewnętrzne, czyniąc strukturę ziaren gęstszą i bardziej jednolitą; W połączeniu z precyzyjniejszym normalizowaniem + odpuszczaniem zachowuje stosunkowo wysoką wytrzymałość, jednocześnie poprawiając odporność na pełzanie w wysokich temperaturach. Po formowaniu odkuwanie poddawane jest ultradźwiękowemu wykrywaniu wad oraz kompleksowemu testowi właściwości mechanicznych, zapewniając wyniki wolne od wad wewnętrznych. W rzeczywistym użyciu ciągły cykl pracy tego kucia w temperaturze 800°C został wydłużony do ponad 18 miesięcy, co jest około sześciokrotnie wyższym poziomem niż wcześniejsze odlewane części stalowe; Jednocześnie optymalizacja strukturalna zmniejsza masę elementów o 12%, obniża moment otwarcia i zamykania zaworów oraz pozwala na oszczędność energii i redukcję zużycia.
