W pracy produkcyjnej fabryki części górniczych w Xiangtan, Hunan, odkuwanie ze stali stopowej pełni rolę kluczowych elementów nośnych, a ich wydajność bezpośrednio wpływa na stabilność i trwałość pracy urządzeń. Wcześniej zakład był przez długi czas ograniczony przez takie problemy jak wczesne zużycie odkuw, częste uszkodzenia oraz duże limity obróbki, co prowadziło do wysokich kosztów utrzymania sprzętu i wpływało na ogólną efektywność produkcji.

Problemy klienta

Zwykłe kucia używane wcześniej w tej fabryce części kopalnianych ujawniały liczne niedociągnięcia w trudnych warunkach przy dużym obciążeniu, dużym uderzeniu i pyle:

• Twardość powierzchni jest stosunkowo niska, zużycie ścierne jest poważne, a średni cykl wymiany trwa mniej niż trzy miesiące;
• Tkanka wewnętrzna jest luźna, odporność na uderzenia słaba, nagłe pęknięcia są częste, co stanowi zagrożenie dla bezpieczeństwa;
• Duże odchylenia wymiarowe w odkuwaniach prowadzą do nadmiernej tolerancji obróbki, co nie tylko wydłuża czas obróbki, ale także zwiększa straty materiału;
• Brak możliwości dostosowania materiałów do konkretnych warunków pracy nie jest w stanie spełnić wymagań dotyczących wytrzymałości i wytrzymałości na zużycie w specjalnych częściach.

Zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging opracowało wysokowydajne rozwiązanie kucia stali stopowej dla fabryki części górniczych, osiągając niezawodne ulepszenia dzięki doborowi materiałów, optymalizacji procesów i precyzyjnej kontroli:

• Ulepszenie materiału: Wybrano stosunkowo wysoką wytrzymałość stopową stali 42CrMo, hartowaną i hartowaną, aby osiągnąć twardość HB 280-320, przy zachowaniu dobrej wytrzymałości uderzeniowej;
• Proces kucia: Wykorzystuje wielokierunkowe kucie matrycyjne oraz technologię kontrolowanego kucia i chłodzenia, aby wyeliminować wewnętrzne wady, takie jak kurcz, poluzowanie i porowatość, optymalizując rozkład przepływu metalu wzdłuż kierunku siły;
• Precyzyjna kontrola: Łącząc drobne formy z wyciskaniem CNC, dopuszczalny czas kucia na jednej stronie jest kontrolowany z dokładnością do 0,5 mm, co zmniejsza objętość późniejszego przetwarzania;
• Możliwość personalizacji: Dostosowywanie proporcji stopów i parametrów obróbki cieplnej na podstawie rzeczywistych warunków pracy klientów (takich jak częstotliwość uderzeń, twardość rudy i wilgotność otoczenia), aby zapewnić spersonalizowane rozwiązania.

W tym przypadku żywotność odkuwanych ze stali stopowej dostarczonej przez Jianing Forging została wydłużona do ponad 2,5 razu względem pierwotnej, czas przestojów sprzętu skrócono o około 60%, a ogólne koszty eksploatacji i utrzymania zostały skutecznie kontrolowane. Jianing Forging będzie nadal wspierać klientów z branży górniczej w poprawie niezawodności sprzętu i efektywności ekonomicznej dzięki solidnej technologii i rygorystycznej obsłudze.