Projekt Shanxi Jianing Forging Kola Kolejowego, Koła Górnego Kopalniowego oraz Ciężkiego Koła Powietrznego Shanxi Jianing wyróżnia się dojrzałą technologią kucia dla kół o wysokiej wytrzymałości, doskonałym osiągiem nośnym i nadaje się do ciężkich warunków w transporcie kolejowym i kopalniach.
Fabryka ciężarówek górniczych w Xilin Gol, Mongolia Wnętrzna, od dawna zajmuje się montażem dużych wywrotek górniczych. Jej koła pracują w warunkach dużego obciążenia i ciężkiego żwiru na terenach odkrywkowych przez dłuższy czas, co nakłada surowe wymagania dotyczące wytrzymałości, odporności na zmęczenie i zużycia odkuwków. Podczas procesu wyboru kuźni kołowych fabryka ciężarówek górniczych doświadczała częstych przestojów sprzętu i wysokich kosztów utrzymania z powodu problemów takich jak niewystarczająca żywotność produktu i słaba stabilność partii. Po wielu rundach ocen technicznych i testów terenowych zakład ostatecznie zdecydował się współpracować z Jianing Forging, która dostosowuje kuźnie kołowe, aby wspierać ciągłość i bezpieczeństwo w operacjach transportu górniczego.
Główne problemy, z jakimi boryka się fabryka ciężarówek górniczych, obejmują: Po pierwsze, żywotność kuł kołowych pod dużym obciążeniem, uderzeniami i wysokimi temperaturami jest znacznie poniżej oczekiwań projektowych, a niektóre odkuły wykazują pęknięcia zmęczeniowe po 300 godzinach pracy; Po drugie, tolerancje wymiarowe i właściwości mechaniczne znacznie się różnią w zależności od partii odkuwanych wyrobów, co wymaga częstych przeróbek podczas montażu i wpływa na efektywność linii produkcyjnej; Po trzecie, dostawcy reagują powoli, a cykle awaryjnego uzupełniania przekraczają 15 dni, zmuszając fabryki ciężarówek górniczych do gromadzenia dużych ilości zapasów bezpieczeństwa, zajmując środki i zasoby magazynowe. Ponadto skomplikowane warunki drogowe w rejonach górniczych oraz poważne zużycie spowodowane rozpryskiem kamieni powodowały poważne zużycie powierzchni piasty kół. Tradycyjne procesy obróbki cieplnej miały trudności z równoważeniem twardości i wytrzymałości, co dodatkowo zwiększało ryzyko awarii komponentów.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje systematyczne rozwiązania z czterech aspektów: doboru materiału, procesów kucia, późniejszej obróbki cieplnej oraz systemów kontroli jakości:
1. Koniec materiału: Wykorzystuje stalową konstrukcyjną stopową impregnowaną kontrolowaną siarką i fosforem, połączoną z technologią mikrostopowania, zwiększając wytrzymałość i poprawiając wytrzymałość przy uderzeniach w niskich temperaturach, pozwalając odkuwam zachować stabilną wydajność nawet w warunkach do -40°C.
2. Strona procesowa: Wdrażanie wielokierunkowych procesów formowania formowania matrycowego, optymalizacja projektów forem wstępnego i końcowego kucia w celu ciągłego rozprowadzania linii przepływu metalu wzdłuż kierunku naprężeń piasty koła, co poprawia żywotność zmęczeniową; Po kuciu stosuje się stopniowy proces hartowania i odpuszczania, aby uzyskać drobnoziarnistą strukturę hartowanego sorbitytu, z jednolitością twardości kontrolowaną w zakresie HRC±1.5.
3. Dokładność wymiarowa: Wprowadza internetową technologię kontroli wymiarowej w gorącym stanie oraz temperaturę formy w zamkniętym pętli, aby ustabilizować tolerancje wymiarowe kluczowych części kuźniczych na poziomie IT8, osiągając wymienność między partiami bez konieczności wtórnych napraw.
4. Zdolność dostawy: Ustanowiono dedykowany mechanizm reagowania kryzysowego dla obszarów górniczych, skracając czas realizacji regularnych zamówień do 7 dni roboczych oraz pilnych zamówień do zakończenia harmonogramu produkcji w ciągu 48 godzin, pomagając klientom zmniejszyć presję zapasową.
