Tło sprawy

Fabryka części zaworowych w Rongchang, Chongqing, poszukuje stabilnych i efektywnych kanałów zaopatrzenia w odkuwanie podczas masowej produkcji kluczowych komponentów zaworów wysokociśnieniowych. Produkty fabryki są głównie wykorzystywane w systemach rurociągów naftowych i chemicznych, z wysokimi wymaganiami dotyczącymi jakości wewnętrznej i spójności wymiarowej odkułów. Aby temu zaradzić, nasza firma oferuje spersonalizowane rozwiązania kucia stempli dostosowane do ich rzeczywistych potrzeb.

Problemy klientów

Oryginalny proces kucia miał następujące wady: Po pierwsze, wewnętrzna struktura kucia nie była wystarczająco gęsta, co prowadziło do mikropęknięć po obróbce i wpływało na wydajność uszczelnienia; Po drugie, duże odchylenia wymiarowe, wymagające wielokrotnych napraw dla tej samej partii produktów, poważnie wpływające na cykle produkcyjne; Po trzecie, zużycie materiałów jest zbyt niskie, z nadmiernymi zadziorami, co skutkuje marnotrawstwem kosztów; Po czwarte, podczas dużych dostaw widoczne są wahania jakości między partiami, co zwiększa trudność kolejnych inspekcji.

Rozwiązania i zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, nasza firma zoptymalizowała cztery etapy: projektowanie formy, proces ogrzewania, parametry kucia oraz późniejszą obróbkę cieplną. Dzięki zastosowaniu technologii precyzyjnego kucia wielostacjonarnego w połączeniu z analizą symulacji metodą elementów skończonych, kucia jest kształtowana bliżej wymiarów końcowych, co zmniejsza dodatkowe dodatki obróbki. Jednocześnie ścisła kontrola początkowych i końcowych temperatur kucia pomaga poprawić płynność metalu i zapobiega przegrzewaniu. Po kuciu stosuje się proces normalizacji izotermicznej, aby uzyskać jednolite i rafinowane rozmiary ziaren, poprawiając ogólne właściwości mechaniczne. Finalne dostarczone odkucia mają tolerancje wymiarowe ustabilizowane w granicach ±0,3 mm, wskaźniki wykorzystania materiałów wzrosły do ponad 82%, a przepuszczalność partii przekroczyła 98%.

Cechy produktu

W przypadku przywiązań do wykuwań zaworowych nasza firma podsumowała następujące kluczowe cechy:

• Formowanie drobne: Forma wykorzystuje obróbkę pięcioosiową połączoną z projektowaniem kompensacji zużycia, aby zapewnić spójność wymiarową podczas produkcji masowej.
• Jednorodna mikrostruktura: Dzięki kuciu kontrolowanemu temperaturowo i normalizacji izotermicznej uzyskuje się strukturę krystaliczną z równoważeniem bez segregacji taśmowej.
• Wysokie wykorzystanie materiału: zoptymalizowana struktura rowka błyskowego, z zawartością zadziorów kontrolowaną z zakresem 8% masy pręta.
• Szybka dostawa: Standardowe części są przechowywane na stanie, a cykl produkcji form niestandardowych skraca się do 10 dni roboczych.

Parametry produktu (typowe kucia złączek zaworowych)

• Jakość materiału: AISI 4140 / 42CrMo (można dostosować do wymagań klienta)
• Zakres wagowy: 0,5 kg – 15 kg
• Tolerancja wymiarowa: ±0,3 mm (wymiary klucza)
• Stan powierzchni: obróbka śrutu, chropowatość powierzchni Ra ≤ 6,3 μm