Shanxi Jianing Forging heeft praktijkgerichte technische casussen verzameld van lange assen, korte assen, aandrijfassen en maritieme nucleaire krachtasas-smeedingen, waarmee het smeedproces van as-smeden, de precisie van het eindproduct en praktische toepassingen voor zware machines volledig wordt getoond.
Op het gebied van metallurgische machines beïnvloedt de kwaliteit van assmeedsels direct de stabiliteit en levensduur van apparatuur. Tijdens de vervanging van sleutelspindels kreeg een metallurgische machinefabriek in Liupanshui, Guizhou, te maken met problemen zoals onvoldoende smeedsterkte en een ongelijke interne organisatie, wat leidde tot frequente uitval van apparatuur en aanhoudend hoge onderhoudskosten. Na uitgebreid onderzoek koos de fabriek uiteindelijk samen te werken met Jianing Forging, waarbij een op maat gemaakte as-smeedoplossing werd toegepast die de algehele prestaties van de apparatuur succesvol verbeterde.
De oorspronkelijke assmeedsels in deze metallurgische machinefabriek hadden drie grote pijnpunten: Ten eerste lichte krimpholtes en losse binnenkant van de smedewerk, die gemakkelijk vermoeiingsscheuren veroorzaken na langdurige zware belasting; Ten tweede leidt onvoldoende materiaalhardbaarheid tot een ongelijke hardheidsverdeling van de as en versnelde slijtage; Ten derde hebben traditionele leveranciers lange leveringscycli en grote kwaliteitsfluctuaties, wat de planningsplannen van de productielijn ernstig beïnvloedt. Deze problemen leiden direct tot kortere gemiddelde tijd tussen storingen, een hogere frequentie van vervanging van reserveonderdelen en stijgende jaarlijkse onderhoudskosten per jaar.
Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Jianing Forging een geïntegreerde oplossing, van materiaaloptimalisatie tot procescontrole. Ten eerste helpt het gebruik van hoogwaardige legeringsstaalmaterialen en het aanpassen van het chemische samenstellingsbereik de hardbaarheid en de stabiliteit van de temper; Ten tweede verfijnt het multidirectionele smeedproces de korrelstructuur, elimineert het interne defecten en verbetert het de dichtheid en uniformiteit van het smeden aanzienlijk; Tot slot is een strikt inspectieproces per item vastgesteld, dat ultrasone foutdetectie, hardheidsgradiënt en mechanische eigenschapstests omvat, waarbij wordt gegarandeerd dat elk assmeed voldoet aan de technische eisen van de klant. Na toepassing van deze oplossing werd de levensduur van de spindel van de centrale met bijna 40% verlengd ten opzichte van voorheen, werden de stilstand van apparatuur verminderd en daalden de totale operationele kosten aanzienlijk.
