Shanxi Jianing Smeden afwerkingstandwielen, kleppenhuizen en auto-onderdelen fijn matrijssmeden live casestudy, die intuïtief hoogprecisie matrijsverwerking en dimensionale nauwkeurigheid van het eindproduct presenteert, geschikt voor ondersteuning van auto-, petrochemische en hydraulische apparatuur.
Een fabriek voor hydraulische onderdelen in Qingyuan, Guangdong, heeft al lange tijd matrijssmeedsels aangeschaft voor belangrijke componenten van hydraulische systemen. De fabriek stond voor meerdere praktische uitdagingen bij het zoeken naar leveranciers, waaronder onvoldoende dimensionale consistentie van smeedwerk, onstabiele interne weefseldichtheid en te hoge verwerkingstoelagen die leidden tot materiaalverspilling en stijgende kosten.
De belangrijkste problemen waarmee deze fabriek voor hydraulische onderdelen in de oorspronkelijke toeleveringsketen te maken had, waren: Ten eerste grote schommelingen in de toleranties van de smeedvorm, die frequente aanpassingen aan de volgende bewerkingsparameters vereisten, wat de algehele efficiëntie van de productielijn beïnvloedde; 2. Fijne losheid of segregatie binnen het product kan ervoor zorgen dat sommige eindproducten vroegtijdig falen onder hoge druk; 3. Lage grondstoffenbenutting, meer schroot en verwerkingsafval, wat direct de kosten per stuk verhoogt.
Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Jianing Forging systematisch alles geoptimaliseerd, van malontwerp en smeedprocessen tot daaropvolgende warmtebehandelingsprocessen. Tijdens de vormontwerpfase optimaliseren meerdere simulatierondes het deeloppervlak en de flitsgroeven, waardoor de blank dichter bij de contour van het eindproduct komt en de daaropvolgende bewerkingsruimte wordt verminderd. In het smeedproces worden multidirectionele matrijssmeden en relatief nauwkeurige temperatuurregeling gebruikt om metaalstroomlijnen langs de krachtrichting te verdelen, waardoor de dichtheid en mechanische uniformiteit van het smeden verbeteren. De warmtebehandelingsfase gebruikt gespecialiseerd afkoelmedium en tempercurves om hardheid en taaiheid te helpen voldoen aan de klantwensen. Latere batchverificatie door klanten toonde aan dat de dimensionale doorlaatsnelheid van smeedstukken steeg tot meer dan 98%, het verwerkingsafval met ongeveer 15% verminderde en de levensduur van het product in hydraulische systemen werd verlengd, wat erkenning opleverde door technici op locatie.
