Shanxi Jianing Smeden omvat echte technische koffers van buisplaten, flenzen en diverse ronde schijfsmeedsels. De eindproducten van koolstofstaal en roestvrij stalen schijfsmeed worden duidelijk gefotografeerd, wat direct de verwerkingsprecisie van de smeedstukken en de effectiviteit van pijpleidingcompatibiliteit weerspiegelt.
Een transmissiemachinefabriek in Shantou, Guangdong, kampt al lange tijd met problemen zoals grote verwerkingshoeveelheden en lage opbrengst tijdens de massaproductie van pan-smeedsels, waardoor dringend stabiele en betrouwbare smederijleveranciers nodig zijn om de toeleveringsketen te optimaliseren. Met diepgaande technische expertise en een volwassen processysteem biedt Jianing Forging de fabriek op maat gemaakte schijfsmeedoplossingen, waarmee efficiënte productie wordt bereikt.
De schijfsmeden die door deze fabriek worden geproduceerd, worden voornamelijk gebruikt in belangrijke onderdelen van transmissiemachines, wat een hoge dimensionale nauwkeurigheid, interne structurele uniformiteit en oppervlaktekwaliteit vereist. De oorspronkelijke leverancier had de volgende tekortkomingen in het smeedproces: onstabiele controle van afmetingen, wat resulteerde in buitensporige bewerkingsvrijstellingen en hogere materiaalkosten en verwerkingstijd; Interne defecten zoals losheid en segregatie kunnen zich in het smeden voordoen, wat de levensduur van het product beïnvloedt; De leveringscycli fluctueren aanzienlijk, waardoor het moeilijk is om het continue productieplan van de fabriek te evenaren. Deze problemen beperkten direct de capaciteitsuitbreiding en kostenbeheersingsdoelen van de centrale.
Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Jianing Forging systematisch het ontwerp, smeedprocessen, warmtebehandeling en inspectieprocessen geoptimaliseerd. Eindige-elementensimulatietechnologie optimaliseert de structuur van voorgesmede mallen, waardoor de stroom van billetmetaal rationeler wordt en flashverliezen worden verminderd; Maakt gebruik van multidirectionele smeed- en temperatuur- en snelheidsregelschema's om de korrelstructuur te verfijnen en interne defecten te elimineren; Uitgerust met online infraroodtemperatuurmeting en geautomatiseerde bedieningsapparatuur om consistentie in batchonderdelen te waarborgen; Tegelijkertijd is een speciaal productieplan en een snel responsmechanisme opgesteld om leveringscycli binnen redelijke industriegrenzen te beperken. De uiteindelijk geleverde schijfsmeden behielden de dimensionale nauwkeurigheid binnen IT12-niveau, waarbij het materiaalgebruik met ongeveer 15% toenam. De fabriek rapporteerde aanzienlijke verbeteringen in zowel verwerkingsefficiëntie als productdoorslagpercentages.
