Shanxi Jianing Forging biedt op maat gemaakte verwerking van lichtgewicht aluminiumlegeringssmeedsels en aluminium flenzen. De projectcases voor aluminiumlegeringssmeden op locatie zijn compleet, met producten die lichtgewicht zijn en voldoen aan sterkte-normen, compatibel met nieuwe energie- en lichtgewicht apparatuur.
Een metallurgische klepfabriek in Tai'an, Shandong, gaf ons, vanwege het frequente falen van kleponderdelen onder hoge temperaturen en hoge druk, de opdracht om op maat gemaakte smeedsels voor legeringsstaal te ontwikkelen. De oorspronkelijke gietstalen onderdelen van de fabriek vertoonden aanzienlijke kruipvervorming tijdens continue werking boven 800°C, wat leidde tot klepafdichtingsfalen. De gemiddelde vervangingscyclus was minder dan drie maanden, wat de continue werking van de productielijn ernstig beïnvloedde.
De kernproblemen waarmee klanten worden geconfronteerd zijn: (1) De kruipbestendigheid van bestaande gietstalen onderdelen bij hoge temperaturen is onvoldoende, waardoor de materiaalsterkte sterk daalt bij temperatuurstijging; (2) Frequent openen en sluiten van het klepoppervlak veroorzaakt thermische vermoeidheidsscheuren, waardoor de totale levensduur wordt verkort; (3) Componenten zijn zwaar, wat de belasting op het aandrijfmechanisme verhoogt en resulteert in een hoger energieverbruik; (4) Levertijden van leveranciers zijn instabiel en missen het vermogen om materiaalsamenstelling en warmtebehandelingsprocessen op een gerichte manier te optimaliseren.
Om deze pijnpunten aan te pakken, bieden we een op maat gemaakte smeedoplossing voor legerlegering aan: gebruik van Cr-Mo-V serie hittebestendige legeringsstalen, met multidirectionele smeedprocessen om interne losheid te elimineren, waardoor de korrelstructuur dichter en uniformer wordt; In combinatie met preciezere normalisatie + temperbehandeling behoudt het relatief hoge sterkte en verbetert het de kruipbestendigheid bij hoge temperaturen. Na het vormen ondergaat het smeed ultrasone foutdetectie en uitgebreide mechanische eigenschapstests, wat zorgt voor interne defectvrije resultaten. In het daadwerkelijk gebruik is de continue werkingscyclus van dit smeed bij 800°C verlengd tot meer dan 18 maanden, ongeveer zes keer langer dan bij eerdere gietstalen onderdelen; Tegelijkertijd vermindert structurele optimalisatie het gewicht van componenten met 12%, verlaagt het klepopen- en slotkoppel, en zorgt voor energiebesparing en vermindering in verbruik.
