Shanxi Jianing Forging kan schaalsmeedsels met grote drukvaten verwerken van koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsstaal. Het station beschikt over een schat aan praktijkvoorbeelden van cilindersmeed, waarmee de smeedcapaciteiten van grote cilinders en de corrosiebestendige resultaten van eindproducten volledig worden gedemonstreerd.
Een windenergiefabriek in Zhangjiakou, Hebei, heeft strikte technische eisen gesteld voor buizensmeden bij de productie van belangrijke componenten voor grote windturbines. Deze centrale is een belangrijke leverancier van windenergieapparatuur in de regio. De smeedselen van de schaal dienen als de kerncomponenten van de dragende onderdelen die de naaf en toren verbinden, wat direct invloed heeft op de bedrijfsveiligheid en de levensduur van de gehele turbine. In deze samenwerking bood Jianing Forging, gebruikmakend van zijn diepgaande kennis van processtandaarden in de windenergieindustrie, een geschikte buissmedingsoplossing voor het project.
De belangrijkste pijnpunten voor klanten waren drie aspecten: ten eerste moesten de cilindersmeden hoge vermoeidheid en impactbestendigheid weerstaan om zich aan te passen aan de complexe windomstandigheden en lage temperaturen in het Zhangjiakou-gebied; Ten tweede zijn de eisen aan dimensionale nauwkeurigheid extreem hoog, met enkele sleutelpassingstoleranties die binnen 0,1 millimeter worden geregeld; Ten derde zijn de leveringscycli strak, waardoor leveranciers geïntegreerde productiecapaciteiten van grondstoffen tot eindproducten vereisen om kwaliteits- en tijdverlies door meerdere uitbestedingsessies te voorkomen. Bestaande leveranciers hadden moeite om consequent te voldoen aan de normen voor interne organisatiedichtheid en batchconsistentie van smedewerk, wat de algehele betrouwbaarheid van de apparatuur beperkte.
Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Jianing Forging systematisch alles geoptimaliseerd, van materiaalkeuze en procesontwerp tot kwaliteitscontrole. Aan de materiaalzijde worden op maat gemaakte laaglegeringsstalen met relatief hoge sterkte gekozen. Door strikte chemische samenstellingscontrole en verbeterde zuiverheid helpen deze sterktes te voldoen aan de norm voor slagsterkte bij lage temperaturen. In het smeedproces worden multidirectioneel smeden en temperatuurgecontroleerde snelheidstechnologie gebruikt om een continue distributie van metaalstroomlijnen te waarborgen, interne defecten te elimineren en de isotropie van de mechanische eigenschappen van het smeden te verbeteren. In de fase van de dimensionale nauwkeurigheid helpt de introductie van CNC-bewerking en online inspectielinkage om stabiele en gekwalificeerde paralleliteit van het binnenste gat, de buitendiameter en het eindvlak van het loopsmeden te waarborgen. De geleverde loopsmeden bereikten treksterkte, vloeiverhouding en verlengingsniveaus aan de bovengrenzen van de technische overeenkomst van de klant bij derdepartijtesten, met minimale schommelingen tussen batches, waardoor de daaropvolgende assemblagetijd van de klant effectief werd verkort. Het totale projectschema werd twee weken eerder afgerond dan gepland, wat hoge erkenning opleverde van het acceptatieteam ter plaatse.
