Projectachtergrond

Een fabriek voor landbouwmachines in Jiaozuo, Henan, vertrouwt al lange tijd op traditionele open-matrijs smeedprocessen bij het massaproduceren van landbouwmachineonderdelen, met problemen als laag materiaalgebruik, grote bewerkingstoeslagen en hoge daaropvolgende bewerkingskosten. Tegelijkertijd moeten sommige belangrijke connectoren door de complexe werkomstandigheden van landbouwmachines relatief hoge sterkte- en lichtgewichtvereisten in balans brengen, waardoor bestaande processen moeilijk aan al deze normen gelijktijdig voldoen.

Klantbehoeften en -uitdagingen

De fabriek moet een batchlevering van middelzware koolstofstaal en legeringsstaal smeedwerken bereiken, wat een goede dimensionale consistentie van onderdelen, een dichte interne structuur en het vermogen om frequente impactbelastingen te weerstaan vereist; Daarnaast moet de productiecyclus met meer dan 15% worden verkort om het tempo van de complete machineassemblage te evenaren. Traditionele processen missen echter ervaring met malontwerp, wat resulteert in een hoog defectpercentage tijdens de proefproductiefase, wat de algehele leveringsefficiëntie ernstig beïnvloedt.

Oplossingen en productvoordelen

Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Jianing Forging een uitgebreide oplossing voor precisiematrijssmeden:

• Procesoptimalisatie: Hanteert een multistation gesloten matrijs-smeedontwerp, waardoor het materiaalgebruik met ongeveer 20% toeneemt ten opzichte van vrij smeden, waardoor de kosten per blank effectief worden verlaagd.
• Mallondersteuning: Op maat gemaakte composietmallen gebaseerd op de structurele kenmerken van landbouwmachineonderdelen om flash te minimaliseren en de daaropvolgende draaitoewijding te verkorten.
• Ondersteuning voor warmtebehandeling: Het instellen van overeenkomstige normalisatie- of afschrik- en temperprocessen voor verschillende staalkwaliteiten helpt bij een uniforme hardheid van smeedstukken en voldoet aan vermoeidheidsbestendigheid.
• Procescontrole: Het opzetten van een volledig traceerbaarheidssysteem voor procesgegevens, van invoer en verhitting tot eindinspectie, wat de kwaliteitsstabiliteit van batches aanzienlijk verbetert en uiteindelijk in één keer de proefproductie-acceptatie doorstaat.

Toepassingseffectiviteit

Deze batch matrijssmeedsels werd gebruikt voor belangrijke onderdelen zoals de aansluiting van het oogsterchassis en de rotatiefreesbladas van de frees. Na installatie werkte de machine soepel zonder vroege breuk- of vervormingsproblemen. De opdrachtgever nam vervolgens Jianing Forging op in zijn langetermijnlijst van leveranciers voor smederij en breidde het aanbod van coöperatieve categorieën uit.