Shanxi Jianing Forging kan schaalsmeedsels met grote drukvaten verwerken van koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsstaal. Het station beschikt over een schat aan praktijkvoorbeelden van cilindersmeed, waarmee de smeedcapaciteiten van grote cilinders en de corrosiebestendige resultaten van eindproducten volledig worden gedemonstreerd.
Op het gebied van de productie van zware hydraulische apparatuur dienen cilindersmeden als kerncomponenten voor drukdragende apparatuur, en hun kwaliteit beïnvloedt direct de stabiliteit en veiligheid van de werking van de apparatuur. Onlangs heeft Jianing Forging een cilindersmeedproject uitgevoerd voor een hydraulische fabriek voor zware machines in Jinhua, Zhejiang. Door gerichte procesoptimalisatie en volledige kwaliteitscontrole leverden zij met succes smeedproducten die aan strenge technische eisen voldoen.
Deze hydraulische zware fabriek houdt zich al lange tijd bezig met de productie van grote hydraulische cilinders en cilinderassemblages. De smedewerken van de schaal moeten bestand zijn tegen hoge druk, hoogfrequente wissellasten en stellen hoge eisen aan materiaaldichtheid, afmetingen en oppervlakteafwerking. Jianing Forging is de leverancier van deze batch cilindersmeedsels en verzorgt het volledige verwerkingsproces van grondstoffen tot eindproducten.
In de vroege fase van het project stond de klant voor drie belangrijke uitdagingen: ten eerste hadden de cilindersmeden een diameter van meer dan 1,2 meter, een ongelijkmatige wanddikte en konden conventionele smeedprocessen gemakkelijk metaalvloei veroorzaken; ten tweede vereisten de interne technische specificaties van de klant dat er geen enkel defect meer dan 1 mm in het smeed mocht zijn, en was ultrasone testen vereist; ten derde waren de levertijden kort en konden traditionele smeedoplossingen niet aan zowel kwaliteits- als efficiëntie-eisen voldoen. Daarnaast stellen klanten hoge eisen voor het beheersen van warmtebehandelingsvervorming van smeedstukken om te voorkomen dat er onvoldoende bewerking wordt genomen in latere processen.
Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Jianing Forging meerdere gerichte maatregelen geïmplementeerd:
Geoptimaliseerde smeedverhouding en vervormingsproces—door meerdere opheffings- en trekprocessen worden metaalstromingslijnen gelijkmatig verdeeld langs de cilinderas, waardoor grove structuur wordt geëlimineerd;
Relatief nauwkeurige controle van verwarmings- en koelparameters—met behulp van gesegmenteerde verwarming en isotherme annealingprocessen om interne spanning te verminderen en vervorming van warmtebehandeling te minimaliseren;
Volledige proces-dekking voor niet-destructief testen — van blanks tot halfafgewerkte producten, ultrasone foutdetectie en magnetische deeltjesinspectie worden stuk voor stuk uitgevoerd, waardoor interne en oppervlaktedefecten onder de klantnormen blijven;
Verkorting van procesverbindingstijd — door snelle malwissel en gestandaardiseerde gereedschappen wordt de productiecyclus voor individuele onderdelen met ongeveer 20% verkort, waardoor de leveringsdeadlines aan klanten worden gehaald.
Uiteindelijk werden de geleverde cilindersmeden door de derde partij van de klant geïnspecteerd en voldeden alle indicatoren aan de eisen, waarbij ze bij de eerste poging werden goedgekeurd. Deze samenwerking bevestigt de procesresponsiviteit en het kwaliteitsondersteunende niveau van Jianing Forging op het gebied van grote, speciaal gevormde smeedsels.
