Op het gebied van scheepsonderdelenproductie hebben schijfsmeden, als belangrijke transmissiecomponenten, een kwaliteit die direct invloed heeft op de stabiliteit en veiligheid van de werking van de apparatuur. Een scheepsonderdelenfabriek in Taizhou, Zhejiang, richt zich al lange tijd op de productie en verwerking van dit type smeden, maar kampt met problemen zoals grote bewerkingshoeveelheden, een laag materiaalgebruik en moeilijkheden bij het controleren van productconsistentie in de daadwerkelijke productie. Om deze knelpunten te overwinnen, werkte de fabriek samen met Jianing Forging om smeedprocessen en matrijsontwerpoplossingen te optimaliseren, waardoor de kwaliteit van schijfsmeed werd verbeterd.

Zaaksamenvatting

Deze samenwerking richt zich op een bepaalde specificatie van scheepsschijven, die moet voldoen aan hoge dimensionale nauwkeurigheid en interne dichtheidseisen. Na ontvangst van het verzoek voerde het Jianing-smederijteam een systematische analyse uit van het oorspronkelijke proces, waarbij materiaaleigenschappen en apparatuurcapaciteiten werden gecombineerd om een verbeterplan te ontwikkelen.

Pijnpunten voor klanten

Eerder had de fabriek de volgende opvallende problemen bij de productie van schijfsmeden:

• Groot overschot aan smeedblokken, lange opeenvolgende bewerkingscycli en ernstig materiaalverspilling;
• Significante dimensionale fluctuaties binnen dezelfde batch producten en onstabiele slagingspercentages;
• Traditionele open-matrijs smeedprocessen hebben een lage efficiëntie en hebben moeite om aan de leveringstijdeisen te voldoen;
• Sommige smeedstukken hebben interne losheidsdefecten die de operationele betrouwbaarheid beïnvloeden.

Productvoordelen en oplossingen

Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Jianing Forging verbeteringen geïmplementeerd vanuit drie dimensies: matrijsontwerp, smeedprocessen en warmtebehandelingsparameters:

• Optimalisatie van matrijzen: Het gebruik van een gesloten matrijs-smeedoplossing vermindert het flashverlies, verhoogt het materiaalgebruik met meer dan 15% en helpt smeden dichter bij eindproducten, waardoor het daaropvolgende verwerkingsvolume afneemt.
• Procescontrole: Door een meerstapsontwerp van voorsmeed + eindsmeed, gecombineerd met nauwkeurigere berekeningen van het billetgewicht, wordt de productdimensionale consistentie effectief gecontroleerd, met een batch-slagingspercentage verhoogd tot 98%.
• Warmtebehandelingsstabilisatie: Optimaliseert de normalisatie- en temperprocesparameters, elimineert smeedspanning, verfijnt de korrelstructuur en verbetert de interne dichtheid en mechanische eigenschappen van smeedwerk.
• Procesefficiëntie: Door de wisseltijden van matrijzen te verkorten en de smeedcycli te optimaliseren, is de productiecyclus voor losse onderdelen ongeveer 20% korter dan bij traditionele processen, waardoor wordt voldaan aan de leveringseisen van de klant.

De uiteindelijke geleverde schijfsmeden werden door de klant geïnspecteerd en alle indicatoren voldeden aan de ontwerpspecificaties, waarbij de totale productiekosten met ongeveer 10% daalden ten opzichte van eerdere verbeteringen, wat leidde tot een hoge klantherkenning. Deze zaak toont aan dat Jianing Forging beschikt over volwassen procesaanpassingsmogelijkheden op het gebied van scheepscomponenten-smeden, wat problemen in precisie, efficiëntie en materiaalgebruik kan aanpakken die in conventionele productie bestaan.