Shanxi Jianing Smeden omvat echte technische koffers van buisplaten, flenzen en diverse ronde schijfsmeedsels. De eindproducten van koolstofstaal en roestvrij stalen schijfsmeed worden duidelijk gefotografeerd, wat direct de verwerkingsprecisie van de smeedstukken en de effectiviteit van pijpleidingcompatibiliteit weerspiegelt.
Op het gebied van hydraulische apparatuurproductie hebben schijfsmeden, als belangrijke transmissie- en ondersteuningscomponenten, een kwaliteit die direct invloed heeft op de stabiliteit en levensduur van apparatuur. Een hydraulische apparatuurfabriek in Jincheng, Shanxi, stelde bij het upgraden van de productielijn hogere eisen aan schijfsmeed. Met volwassen smeedtechnieken en strikte kwaliteitscontrole bood Jianing Forging op maat gemaakte oplossingen om de fabriek te helpen efficiënte productie te bereiken.
Een fabriek voor hydraulische apparatuur bevindt zich in Jincheng, Shanxi, die zich voornamelijk bezighoudt met de productie van kerncomponenten van hydraulische systemen. De nieuw ontwikkelde hydraulische cilinders vereisen een batch schijfsmeedsels met relatief nauwkeurige afmetingen en dichte microstructuur om hogedruk- en hoogfrequente bedrijfsomstandigheden aan te kunnen. Na een uitgebreide selectie koos de fabriek uiteindelijk Jianing Forging als smederijleverancier. Beide partijen voerden meerdere rondes technische coördinatie uit, gericht op productspecificaties, prestatie-indicatoren en levertijden.
De oorspronkelijke schijfsmeden van de fabriek waren voornamelijk gebaseerd op traditionele open-matrijs smeedprocessen, die de volgende opvallende problemen hadden:
- Onvoldoende dimensionale stabiliteit: Het vrije smeden heeft een grote bewerkingsvrijheid, wat resulteert in tijdrovende latere bewerking en duidelijke materiaalverspilling.
- Interne kwaliteitsfluctuaties: Ongelijke korrelgrootte van smeedstukken, lossheid of segregatie in sommige gebieden, wat de afdichtingsprestaties en vermoeidheidsduur van de hydraulische cilinder beïnvloedt.
- Oncontroleerbare levertijden: Multi-process outsourcing leidt tot lange productiecycli, waardoor het moeilijk wordt om nieuwe productielijnstartplannen te matchen.
Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Jianing Forging systematisch alles geoptimaliseerd, van malontwerp en smeedprocessen tot warmtebehandeling:
- Hanteert een gesloten matrijs-smeedschema, waarbij de afmetingen van het smeed binnen 0,5 mm blijven, waardoor de daaropvolgende draairuimte wordt verminderd.
- Door multidirectioneel smeden en temperatuurgecontroleerde koeltechnologie wordt de korrelstructuur verfijnd om een uniforme algehele hardheid en geen interne defecten te garanderen.
- Vaste productieschema's voor volledige procesmonitoring vanaf aankomst van grondstoffen tot verzending van het eindproduct, waarbij de leveringscycli worden teruggebracht tot 15 werkdagen.
De geleverde schijfsmeden werden door een derde partij getest, en zowel mechanische eigenschappen als ultrasone foutdetectie voldeden aan de klantnormen, waardoor de fabriek voor hydraulische apparatuur de productielijn op tijd kon voltooien.
