Shanxi Jianing Forging biedt op maat gemaakte verwerking van lichtgewicht aluminiumlegeringssmeedsels en aluminium flenzen. De projectcases voor aluminiumlegeringssmeden op locatie zijn compleet, met producten die lichtgewicht zijn en voldoen aan sterkte-normen, compatibel met nieuwe energie- en lichtgewicht apparatuur.
Een fabriek voor onderdelen van windenergieapparatuur in Taizhou, Jiangsu, ontdekte tijdens langdurige exploitatie dat de prestatiestabiliteit en levensduur van het kernonderdeel—het smeedwerk van legeringsstaal—direct invloed hebben op de algehele operationele efficiëntie van de gehele machine. De smeedstukken die oorspronkelijk door de fabriek werden gebruikt, ontwikkelden vaak vermoeiingsscheuren en snelle slijtage onder zware werkomstandigheden, wat leidde tot hoge onderhoudskosten bij apparatuuruitval. Om de productbetrouwbaarheid te verbeteren, zocht de fabriek samenwerking met smederij-leveranciers met volwassen technologie.
Klanten staan voor drie grote uitdagingen in de daadwerkelijke productie: ten eerste een onvoldoende interne microstructuurdichtheid van smeedstukken, die gemakkelijk microscheuren ontwikkelen onder wisselende belastingen; Ten tweede is de vermoeidheidssterkte van de materialen relatief laag, waardoor het moeilijk is om de ontwerplevensduur van windenergieapparatuur voor continu gebruik van meer dan 20 jaar te halen; Ten derde hebben leveranciers lange leveringscycli en grote kwaliteitsfluctuaties tussen batches, wat invloed heeft op de productieplanning en het beheer van reserveonderdelen. Deze problemen leiden direct tot hogere operationele en onderhoudskosten en een dalende beschikbaarheid van apparatuur, waardoor de capaciteitsvrijstelling en marktconcurrentie van klanten sterk worden beperkt.
Om deze pijnpunten aan te pakken, bieden we een volwassen smeedoplossing van legeringsstaal aan: het proces "multidirectioneel smeden + temperatuurgecontroleerde na-smeedbehandeling", dat korrels aanzienlijk verfijnt en interne scheiding elimineert, wat resulteert in een betere dichtheid en uniformiteit van de smeedsels. Tegelijkertijd zijn door het optimaliseren van legeringssamenstellingsverhoudingen en smeedparameters de treksterkte, vloeigrens en vermoeiingslevensduur van het materiaal allemaal verhoogd tot meer dan 1,5 keer die van de producten van de oorspronkelijke leverancier. Wat betreft leveringsondersteuning heeft ons bedrijf een volledig procestraceerbaarheidssysteem opgezet van de opslag van grondstoffen tot de verzending van het eindproduct. In combinatie met een intelligent planningssysteem hebben we routinematige leveringscycli met meer dan 30% gecomprimeerd en een variatie van ≤5% bereikt in belangrijke prestatie-indicatoren tussen batches. Deze oplossing is in batches toegepast in de fabriek voor windturbineonderdelen. Gegevens ter plaatse tonen aan dat de smeden geen abnormale storingen hebben gehad tijdens continue werking gedurende 12 maanden, en dat de effectieve operationele snelheid van de apparatuur van de klant met ongeveer 12% is gestegen.
