Het Shanxi Jianing Smederij Treinwiel, Mijn Overhead Wheel en Heavy-Duty Overhead Wheel Forging Project beschikt over geavanceerde smeedtechnologie voor hoogsterkte wielen, uitstekende draagprestaties en geschikt voor zware omstandigheden in spoorvervoer en mijnen.
Een fabriek voor onderdelen van bouwmachines in Yingtan, Jiangxi, heeft al lange tijd wielsmeedsels aangeschaft voor de loopsystemen van zware machines. Deze fabriek stelt hoge eisen aan de algehele prestaties van smeedwerk, het balanceren van sterkte, taaiheid en dimensionale consistentie. Jianing Forging biedt op maat gemaakte smeedoplossingen op basis van de omstandigheden van de apparatuur en batchvereisten.
In eerdere gebruik had de fabriek vooral te maken met drie problemen: Ten eerste ontwikkelden sommige smeedstukken vroege vermoeidheidsscheuren onder zware belasting, wat de betrouwbaarheid van de apparatuur beïnvloedde; Ten tweede leiden dimensionale afwijkingen tussen verschillende batches tot onstabiele bewerkingsvrijstellingen in latere verwerking, wat de assemblagemoeilijkheid en defectpercentages verhoogt; Ten derde fluctueren de leveringscycli van leveranciers sterk, wat vaak de productieschema's verstoort en leidt tot productiestops en het wachten op materialen. Deze pijnpunten maakten de fabriek gretig om een meer ondersteunende smederijleverancier te vervangen.
Om deze pijnpunten voor klanten aan te pakken, biedt Jianing Forging gerichte oplossingen vanuit drie dimensies: materialen, processen en procescontrole. Wat materialen betreft, wordt gekozen voor hoogwaardig legeringsconstructiestaal met strikt beheer van het aantal ovens, wat helpt de chemische samenstelling te stabiliseren. Door het optimaliseren van smeedverhoudingen bereikt het een redelijke stromingsverdeling en verbetert het de vermoeidheidsbestendigheid. Wat het proces betreft, wordt een combinatie van gesloten matrijs smeden + fijn voorsmeden gebruikt, wat resulteert in uniforme en consistente smeedwerken en gemakkelijk voldoen aan de daaropvolgende verwerkingseisen. Wat betreft procescontrole is er een volledige procesinspectieknoop ingesteld van de invoer van grondstoffen tot de verzending van het eindproduct. Elke batch wordt geleverd met een traceerbaarheidsrapport, en via capaciteitsreserve- en snelle malwisselmechanismen worden standaard leveringscycli binnen 15 werkdagen gehandhaafd, wat effectief het productieritme van klanten ondersteunt.
