Shanxi Jianing Smeden afwerkingstandwielen, kleppenhuizen en auto-onderdelen fijn matrijssmeden live casestudy, die intuïtief hoogprecisie matrijsverwerking en dimensionale nauwkeurigheid van het eindproduct presenteert, geschikt voor ondersteuning van auto-, petrochemische en hydraulische apparatuur.
Op het gebied van mijnbouwmachines beïnvloedt de kwaliteit van matrijssmeed direct de stabiliteit van de werking van apparatuur en de levensduur van de dienst. Een mijnbouwmachinefabriek in Guigang, Guangxi, kampt al lange tijd met problemen zoals onvoldoende sterkte van matrijssmederijen, slechte slijtvastheid en instabiele leveringscycli, wat leidt tot hoge onderhoudskosten van apparatuur en beperkte productie-efficiëntie. Met gebruik van haar technische ervaring in de verwerking van matrijssmeed, bood Jianing Forging de fabriek gerichte smederijoplossingen, waarmee de productie- en operationele omstandigheden effectief werden verbeterd.
In deze samenwerkingszaak produceerde Jianing Forging op maat sleutelonderdelen voor een mijnbouwmachinefabriek in Guigang, Guangxi. De oorspronkelijke leveranciers van de fabriek hadden tekortkomingen in interne microstructuurdichtheid, dimensionale nauwkeurigheid en batchconsistentie, wat de normale werking van kernapparatuur zoals brekers en transportbanden beïnvloedde. Jianing Forging optimaliseert het matrijsontwerp, past de parameters van het smeedproces aan en voert strikte inspectieprocedures in, waardoor de algehele prestaties van matrijssmeden aan de mijnbouwvereisten voldoen.
Deze mijnbouwmachinefabriek kampt met de volgende kernproblemen in de daadwerkelijke productie: Ten eerste verschijnen vroege vermoeiingsscheuren in matrijssmeden onder langdurige hoge belastingsaanvallen, wat leidt tot een hoge vervangingsfrequentie; 2. Ongelijke hardheidsverdeling op het oppervlak van het smeedwerk, wat leidt tot voortijdig falen van de slijtagelaag; 3. Grote dimensionale afwijkingen tussen verschillende batches producten vereisen extra aanpassingen tijdens de assemblage, wat de stilstand van apparatuur verlengt; 4. Significante schommelingen in de leveringscycli van oorspronkelijke leveranciers, wat de productieplanning beïnvloedt. Deze problemen verhogen direct de operationele en onderhoudskosten van apparatuur en beperken de capaciteitsverbetering.
Om de pijnpunten van klanten aan te pakken, biedt Jianing Forging oplossingen vanuit drie dimensies: materialen, vakmanschap en kwaliteitscontrole. Wat materialen betreft, worden geoptimaliseerde legeringsstaalkwaliteiten geselecteerd om sterkte en taaiheid in balans te brengen; Wat het proces betreft, wordt multidirectionele matrijssmeedtechnologie gecombineerd met temperatuurgecontroleerde koelprocessen gebruikt om de interne structuur van de smeedstukken uniformer te maken en een stabiele controle van de korrelgrootte te waarborgen; Wat kwaliteitscontrole betreft, helpt het implementeren van dimensionale inspectie en ultrasone foutdetectie om consistentie in elke batch te waarborgen. Tegelijkertijd verkort Caring door redelijke productieplanning en voorraadbeheer de standaard leveringscycli tot minder dan 15 werkdagen, waarmee de continue productiebehoeften van klanten worden ondersteund. Na batchverificatie is de levensduur van de Jianing-matrijssmeden die door de fabriek worden gebruikt met ongeveer 40% toegenomen ten opzichte van voorheen, met een aanzienlijke vermindering van het aantal uitvalpercentages van apparatuur en effectieve controle van de totale kosten.
