Zaak van smeedmatrijzen in een zware autofabriek in Ji'an, Jiangxi,

In de zware auto-industrie beïnvloedt de kwaliteit van matrijssmeden direct de veiligheid en prestaties van het voertuig. Een grote zware autofabriek in Ji'an, Jiangxi, heeft al lange tijd te maken met uitdagingen zoals onvoldoende precisie in de vorm, een laag materiaalgebruik en een korte levensduur van de malen bij het massaproduceren van complexe structurele matrijssmederijen. Om deze problemen aan te pakken, introduceerde de fabriek een uitgebreide matrijssme-oplossing van Jianing Forging, waarmee dubbele verbeteringen in productie-efficiëntie en productkwaliteit werden bereikt.

Pijnpunten voor klanten

Voorheen gebruikte deze zware fabriek traditionele open-matrijs smeedprocessen en gesegmenteerde matrijs-smeedprocessen, die de volgende belangrijke problemen kenden: Ten eerste slechte dimensionale consistentie van smeedstukken, grote bewerkingsruimte en ernstig materiaalverspiling; Ten tweede zijn complexe ribplaten moeilijk te vormen, en lokale onvoldoende vulling leidt tot een hoge defectpercentage; Ten derde ontwikkelen mallen vroege scheuren door geconcentreerde impactbelastingen, met een gemiddelde levensduur onder 60% van de conventionele niveaus. Deze pijnpunten verhogen niet alleen de kosten per stuk, maar beperken ook de productie van productielijncapaciteit.

Productvoordelen

Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Jianing Forging de volgende oplossingen aangepast voor deze zware fabriek:

• Fijnmalontwerp: Gebruikt multidirectionele matrijssmeedtechnologie om het deeloppervlak en de flitsgroefparameters te optimaliseren, waardoor een uniforme vervorming van het smeed wordt gegarandeerd, dimensionale fluctuaties binnen ±0,3 mm worden gecontroleerd en de daaropvolgende bewerkingsruimte met 40% wordt verminderd.
• Gespecialiseerde materialen en warmtebehandeling: Met slijtvast- en slagvastend matrijsstal, gecombineerd met gegradueerde voorverwarming en isotherme annealingprocessen, wordt de levensduur van de mal verlengd tot 1,8 keer die van traditionele processen, waardoor de frequentie van malwissels wordt verminderd.
• Processimulatie en optimalisatie: Gebruik van eindige-elementensoftware om metaalstroming te simuleren, waarbij de vorm van het blok en de slagenergie handmatig worden aangepast om bijna-netto vorming van complexe ribplaten te bereiken, waardoor het defectpercentage van 8% tot onder de 1,5% wordt verlaagd.
• End-to-end controle: Van de invoer van grondstoffen tot de verzending van het eindproduct is een online monitoringsysteem opgezet voor belangrijke parameters zoals smeedtemperatuur, vervorming en koelsnelheid, zodat elke batch voldoet aan de strenge mechanische prestatie-eisen van klanten.

Door deze maatregelen werden de kosten van smeedstukken voor matrijssmeed in deze zware fabriek met ongeveer 25% verlaagd, de capaciteit met 30% verhoogd en slaagde het succesvol voor relatief sterke vermoeidheidstests door voertuigfabrikanten. Jianing Forging zal zijn aanwezigheid in het smedenveld blijven verdiepen en meer concurrerende geïntegreerde vormoplossingen bieden voor klanten in de zware auto-industrie.