Het Shanxi Jianing Smederij Treinwiel, Mijn Overhead Wheel en Heavy-Duty Overhead Wheel Forging Project beschikt over geavanceerde smeedtechnologie voor hoogsterkte wielen, uitstekende draagprestaties en geschikt voor zware omstandigheden in spoorvervoer en mijnen.
Een fabriek voor onderdelen voor transportvoertuigen in Hechi, Guangxi, richt zich op het leveren van sleutelcomponenten voor transportvoertuigen voor de metallurgische industrie. Tijdens de inkoop van wielsmeden heeft de fabriek al lange tijd te maken gehad met problemen zoals onstabiele productkwaliteit van leveranciers en lange leveringscycli, wat de assemblagevoortgang van het hele voertuig en de prestaties van de eindgebruiker beïnvloedt. Ons bedrijf (Jianing Forging) maakt, met gebruik van zijn diepgaande expertise op dit gebied, op maat gemaakte wielsmeedsels die zijn afgestemd op de werkomstandigheden van de fabriek.
Metallurgische transportvoertuigen opereren in zware omgevingen, vaak blootgesteld aan zware belastingen, hoge temperaturen en stoffige omgevingen, wat hoge eisen stelt aan de algehele prestaties van wielsmeedingen. Producten geleverd door de oorspronkelijke leveranciers van de klant missen vaak voldoende slijtvastheid en vermoeiingssterkte, wat leidt tot vroegtijdig wielfalen en hoge onderhoudskosten. Tegelijkertijd is door het gebrek aan professionele optimalisatie van het smeedproces de productdimensionale consistentie slecht en ontstaan er problemen zoals ongelijkmatige slijtage en abnormale geluiden na assemblage, wat de operationele stabiliteit van het voertuig beïnvloedt.
Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Jianing Forging oplossingen vanuit drie dimensies: materiaalkeuze, smeedproces en warmtebehandelingscontrole. Met hoogzuiver legeringsstaal als basismateriaal worden de korrels geraffineerd met multidirectionele matrijssmetechnologie, wat de materiaaldichtheid en slagtaaiheid verbetert. De warmtebehandelingsfase introduceert een relatief nauwkeurig temperatuurregelingsproces, waardoor een uniforme hardheidsverdeling en een goede balans tussen de slijtvaste laag aan het oppervlak en de kerntaaiheid worden gegarandeerd. De uiteindelijk geleverde wielsmeden zijn door klanten getest en hebben een levensduur van ongeveer 30% langer bereikt dan die van de oorspronkelijke leverancier, met afmetingen die binnen ±0,5 mm worden gecontroleerd, waardoor het defectpercentage effectief wordt verminderd. Tegelijkertijd zijn de productiecycli geoptimaliseerd, waardoor de standaard leveringscyclus wordt teruggebracht tot 15 werkdagen om te voldoen aan de on-demand leveringsbehoeften van klanten.
