Shanxi Jianing Smeden omvat echte technische koffers van buisplaten, flenzen en diverse ronde schijfsmeedsels. De eindproducten van koolstofstaal en roestvrij stalen schijfsmeed worden duidelijk gefotografeerd, wat direct de verwerkingsprecisie van de smeedstukken en de effectiviteit van pijpleidingcompatibiliteit weerspiegelt.
Op het gebied van bouwmachines hebben schijfsmeden, als belangrijke structurele componenten, een kwaliteit die direct invloed heeft op de algehele operationele stabiliteit en levensduur van de gehele machine. Een bouwmachinefabriek in Longnan, Gansu, kampte al lange tijd met problemen zoals onvoldoende nauwkeurigheid van de productafmetingen, ernstige materiaalverspilling en lage productie-efficiëntie bij de inkoop van coil-smeedsels, wat de soepele assemblage van de gehele machine en kostenbeheersing beperkte. Om deze pijnpunten aan te pakken, optimaliseerde Jianing Forging systematisch alles, van de keuze van grondstoffen en het ontwerp van malen tot vormprocessen, en bood de klant een betrouwbare schijfsmedingsoplossing.
Een bouwmachinefabriek in Longnan, Gansu, produceert voornamelijk laders, bulldozers en andere apparatuur, waarvan de kernstuurmechanismen en verbindingscomponenten allemaal schijfsmeden vereisen. De fabriek gebruikte oorspronkelijk het traditionele open-matrijs smeedproces, wat resulteerde in grote bewerkingshoeveelheden en materiaalbenuttingspercentages onder de 60%, met aanzienlijke dimensionale schommelingen tussen batches, wat resulteerde in herhaalde reparaties tijdens de assemblage en het productieproces ernstig verstoorde. Nadat Jianing Forging betrokken raakte, gebruikten ze fijne matrijs-smedtechnologie om het materiaalgebruik tot meer dan 82% te verhogen, terwijl ze ook hielpen om de productdimensionale consistentie te waarborgen.
De belangrijkste pijnpunten voor deze klant zijn: 1. Coaxialiteitsafwijkingen van de buitenste cilinder en het binnengat van het smeedwerk van meer dan 0,5 mm, wat resulteert in een hoge schrootsnelheid bij latere draaiprocessen; 2. Het gebruik van slechts 45 staal als één materiaal, met onvoldoende sterktereserves onder bepaalde werkomstandigheden, waardoor vroege vermoeidheid waarschijnlijker wordt; 3. Onstabiele warmtebehandelingsprocessen na het smeden, wat resulteert in ongelijke hardheidsverdeling en versnelde gereedschapsslijtage tijdens de daaropvolgende verwerking; 4. De oorspronkelijke levercyclus van de leverancier was tot wel 45 dagen, waardoor het moeilijk was om te voldoen aan de flexibele productieplanning van de fabriek voor "kleine batches en meerdere varianten."
Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Jianing Forging de volgende oplossingen: Ten eerste, door gebruik te maken van multidirectionele matrijssmeedbevestigingen gecombineerd met een CNC-temperatuurregelingssysteem voor verwarmingsovens, wordt de coaxialiteit van schijfsmeden binnen 0,2 mm geregeld, waardoor de bewerkingsruimte wordt verminderd; ten tweede, op basis van verschillende werkomstandigheden, bevelen we geschikte legeringsstaalkwaliteiten aan (zoals 40Cr, 35CrMo) en optimaliseren we het na-smeden normalisatie + temperproces om hardheidsuniformiteit van HRC 22~28 te bereiken; Ten derde, een korte-proces productiesysteem opzetten, De leveringscyclus voor één batch verkort tot minder dan 20 dagen om te voldoen aan de flexibele productieplanningseisen van klanten; Daarnaast optimaliseert computersimulatie blanco vormen, waardoor het gebruik van grondstoffen stabiliseert op 80%~85%, waardoor de totale productiekosten voor klanten worden verlaagd.
