Shanxi Jianing Forging kan 304, 304L, 316, 316L roestvrijstalen smeedsels verwerken, met een compleet assortiment echte koffers van roestvrijstalen flenzen, assen en ringsmeden, die uitstekende corrosiebestendigheid bieden en geschikt zijn voor chemische en zeewatercorrosiebescherming.
Een scheepsonderdelenfabriek in Nanjing, Jiangsu, werkte vanwege de upgradebehoeften van belangrijke maritieme componenten samen met Jianing Forging om hoogwaardige roestvrijstalen smeedstukken te ontwikkelen. Deze batch smeedstukken zal worden gebruikt in transmissiesystemen in maritieme omgevingen, waarbij strikte normen worden gesteld voor corrosiebestendigheid van het materiaal, mechanische sterkte en afmetingen. Met jarenlange ervaring in het gespecialiseerde legeringssmeden bood Jianing Forging deze klant op maat gemaakte oplossingen.
Klanten hebben al lange tijd drie kernproblemen met hun bestaande leveranciers: Ten eerste ondervinden gewone roestvrijstalen smeedwerken putvorming en spanningscorrosiescheuren na onderdompeling in zeewater, wat de levensduur van de apparatuur beïnvloedt; Ten tweede is de vormprecisie van complexe, speciaal gevormde structurele onderdelen (zoals flenzen en bushings) onvoldoende, wat resulteert in een grote bewerkingsruimte en een verhoogde defectpercentage; Ten derde zijn prestatiefluctuaties tussen batches aanzienlijk en voldoen ze niet aan de stabiliteitseisen van classificatiemaatschappijcertificering.
Om de pijnpunten van klanten aan te pakken, heeft Jianing Forging de materiaalkeuze, procesontwerp en kwaliteitscontrole geoptimaliseerd: gebruikmakend van duplex roestvrij staal en lavkoolstof austenitisch roestvrij staal, dat de weerstand tegen chloride-ioncorrosie verbetert; Met behulp van multidirectioneel smeden + temperatuurregeling en vormregelingstechnologie zijn de stroomlijnen van het smeed gelijkmatig verdeeld en worden de afmetingen binnen ISO IT7-niveau gehouden; Door volledige digitale monitoring en tests door derden helpt het om stabiele en consistente mechanische eigenschappen en intergranulaire corrosietestresultaten voor elke batch te waarborgen. De uiteindelijk geleverde smeedstukken werden getest door de installatiemachine van de klant, met een meer dan drie keer zo lange corrosiebestendigheid, een verwerkingsschroot die tot onder de 0,5% werd verlaagd, en slaagde met succes voor de productcertificering van de China Classification Society (CCS).
