Shanxi Jianing Forging kan 304, 304L, 316, 316L roestvrijstalen smeedsels verwerken, met een compleet assortiment echte koffers van roestvrijstalen flenzen, assen en ringsmeden, die uitstekende corrosiebestendigheid bieden en geschikt zijn voor chemische en zeewatercorrosiebescherming.
In de voedselapparatuurindustrie is de kwaliteit van roestvrijstalen smeedwerk direct gerelateerd aan de normale werking van productielijnen en voedselveiligheidsnormen. Een fabriek voor voedselapparatuuraccessoires kreeg meerdere uitdagingen bij het aanschaffen van bijpassende roestvrijstalen smeedsels, waaronder onvoldoende nauwkeurigheid van de afmetingen van de smeedstukken, instabiele corrosiebestendigheid en te lange leveringscycli, wat de algehele kwaliteit en productie-efficiëntie van de apparatuur sterk beperkte.
Deze klant heeft lange tijd vertrouwd op meerdere leveranciers voor roestvrijstalen smeedwerk, maar ondervindt vaak de volgende problemen: Ten eerste zijn smeedstukken gevoelig voor putvorming en spanningscorrosie in voedselverwerkingsomgevingen bij hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid, wat de levensduur van apparatuur beïnvloedt; Ten tweede hebben de paralleliteit van het smeedzijde en de afmetingen van het binnenste gat een grote tolerantie, wat secundaire verwerking tijdens de assemblage vereist, wat de kosten en de tijd verhoogt; Ten derde fluctueren de levertijden sterk, vaak vertraagd door onvoldoende voorraad grondstoffen, wat de productieschema's van klanten verstoort.
Om deze pijnpunten aan te pakken, bieden wij op maat gemaakte roestvrijstalen smeedmatchoplossingen aan. De grondstoffen zijn hoogwaardig 304/316L roestvrij staal, dat een rigoureuze chemische samenstellingsanalyse en intergranulaire corrosietests ondergaat, wat zorgt voor stabiele weerstand tegen chloride-ioncorrosie en vermoeidheidsbestendigheid. In de smeedfase wordt een multidirectioneel matrijssmeedproces gebruikt, gecombineerd met fijne matrijzen, waarbij de smeeddimensionale toleranties binnen ±0,1 mm blijven en de paralleliteit van het eindvlak beter dan 0,05 mm, waardoor de daaropvolgende bewerkingsruimte effectief wordt verminderd. Tegelijkertijd hebben we een regelmatige voorraad en snel productieschema opgezet, waarbij standaardspecificaties binnen 15 werkdagen kunnen worden geleverd, en noodorders worden ondersteund door 7-daagse versnelde bestellingen. Na twee rondes van proefproductie in kleine batches en inspectie op ware grootte bevestigde de klant dat de smeedmaterialen goed voldeden aan de assemblagevereisten en de verwachtingen van de corrosielevensduur, en nu de massaleveringsfase zijn binnengegaan.
