Shanxi Jianing Forging kan 304, 304L, 316, 316L roestvrijstalen smeedsels verwerken, met een compleet assortiment echte koffers van roestvrijstalen flenzen, assen en ringsmeden, die uitstekende corrosiebestendigheid bieden en geschikt zijn voor chemische en zeewatercorrosiebescherming.
In de petrochemische sector stellen kritieke apparatuur hoge eisen aan de corrosiebestendigheid, de hoge temperatuursterkte en de afdichtingsprestaties van metalen componenten. Een petrochemische fabriek in Qingdao, Shandong, heeft zijn kernreactor en pijpleidingverbindingssysteem die gedurende lange periodes werken in omgevingen met hoge temperaturen, hoge druk en zwavelhoudende media, wat groot belang hecht aan de betrouwbaarheid van roestvrijstalen smeedsels. Jianing Forging leverde voor dit project op maat gemaakte roestvrijstalen smeedproducten en voldeed daarmee succesvol aan de vraag van de petrochemische fabriek naar continue apparatuurgebruik.
De oorspronkelijke smeedsels in deze petrochemische fabriek ondervonden tijdens gebruik de volgende problemen: middelmatige corrosie veroorzaakte oppervlaktegatvorming en spanningscorrosiescheuren, wat de afdichtingsprestaties beïnvloedde; Wanneer de bedrijfstemperatuur fluctueert, komen de expansiecoëfficiënten van componenten niet overeen, wat leidt tot losse verbindingen; Sommige smeedstukken hebben kleine interne defecten, wat het risico op vermoeidheid bij langdurige wisselende belastingen met zich meebrengt. Daarnaast zijn er vanwege de korte onderhoudsperiode op locatie strenge eisen gesteld aan de leveringscyclus van smeedstukken en de geschiktheid van installatie ter plaatse. De klant had dringend behoefte aan een smeedproduct dat bestand was tegen corrosieve omgevingen, uitstekende mechanische eigenschappen had en betrouwbaar leverde.
Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Jianing Forging een oplossing: het selecteren van hoogwaardige 316L/316H roestvrijstalen grondstoffen, waarbij de chemische samenstelling en microstructuur strikt worden gecontroleerd om de weerstand tegen putvorming en spanningscorrosie te verbeteren; Door multidirectionele smeedprocessen en geoptimaliseerde warmtebehandelingsregimes te hanteren, worden interne defecten geëlimineerd en worden korrels uniform geraffineerd, waardoor de sterkte bij hoge temperaturen en de vermoeidheidsduur van het materiaal worden verbeterd; De introductie van CNC-bewerking en coördinatenmeetmachines voor dimensionale nauwkeurigheid helpt de tolerantie tussen de eindvlak-afdichtingsgroeven en bevestigingsgaten binnen ±0,05 mm te beheersen; Tegelijkertijd werd de leveringscyclus op basis van modulaire planning en volwassen supply chain management verkort tot 60% van de standaardcyclus, en werd er een technisch team ingezet om de installatie ter plaatse te begeleiden, waardoor de inbedrijfstellingstijd voor klanten werd verkort. Na de uitvoering van dit plan hebben de smeden twee jaar lang continu zonder lekkage of storing gewerkt, wat effectief de langdurige stabiele werking van de eenheid ondersteunt.
