허난성 쉬창에 위치한 건설기계 공장은 핵심 샤프트 단조품 생산 과정에서 제품 성능 향상과 비용 통제라는 이중 과제에 직면했습니다. 공장의 원래 샤프트 단조품은 내부 미세구조가 고르지 않고 수명 변동이 있어 전체 기계의 조립 품질과 고객 만족도에 영향을 미쳤습니다. 이 문제를 해결하기 위해 공장은 전문 단조 공급업체와 협력하여 단조 공정과 재료 선택을 최적화하고, 고하중 운전 조건을 충족하는 축 단조 제품을 성공적으로 개발했습니다.
고객들이 샤프트 단조기를 사용할 때 주로 겪는 문제는 다음과 같습니다: 첫째, 단조기 내부의 미세 균열과 느슨함으로 인해 피로 수명이 부족해집니다; 둘째, 배치 간 품질 안정성이 낮아 일부 샤프트 단조가 열처리 후 변형 기준을 초과하는 경우; 셋째, 전통 공정에서의 재료 활용률이 상대적으로 낮아 제조 비용이 증가합니다. 이러한 문제들은 장비 운영 및 유지보수 사이클의 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 파트너들은 체계적인 해결책을 제시했습니다: 미세 단조 기술을 사용해 변형 과정을 제어하고 내부 결함을 제거하는 것; 가열 및 냉각 매개변수를 최적화함으로써 입자와 균일한 미세구조를 정제하는 데 도움을 줍니다; 변형 추세를 미리 예측하고 금형 설계를 조정하기 위해 시뮬레이션 기법이 도입됩니다. 최종 납품된 샤프트 단조품은 경도, 인장 강도, 충격 인성 등 주요 지표에서 설계 기준을 충족하며, 배치 통과율 향상과 이후 가공 허용 횟수 감소로 전체 비용을 절감했습니다.
