변속기 부품 제조 분야에서 샤프트 단조품은 핵심 부품이며, 그 품질은 장비의 안정성과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 허베이성 싱타이에 위치한 변속기 부품 공장은 오랫동안 다양한 샤프트 제품 가공에 종사해 왔습니다. 최근에는 재료 특성 불일치와 샤프트 단조품 공급에서 가공 허용량 조절의 어려움 문제가 발생했습니다. 이러한 상황에 대응하여 지아닝 단조는 단조 분야의 전문 경험을 바탕으로 맞춤형 샤프트 단조 솔루션을 고객에게 제공하여 생산 속도와 완성품 품질을 효과적으로 향상시켰습니다.
샤프트 단조품 조달 과정에서 이 변속기 부품 공장은 항상 두 가지 핵심 과제에 직면해 왔습니다: 첫째, 단조품 배치별로 내부 미세구조의 균일성이 크게 변동하여 이후 열처리가 강도와 인성 기준을 안정적으로 충족하기 어렵다는 점; 둘째, 단조용 블랭크의 치수 허용 설계가 충분히 합리적이지 않습니다; 일부 영역에서 과도한 허용은 재료 낭비를 초래하고, 일부 영역에서 허용 빈도가 부족하면 가공 위험을 증가시킵니다. 또한 전통적인 공급업체는 배송 주기가 길어 여러 품종과 소량 생산에 대한 고객의 유연한 생산 요구를 충족시키기 어렵습니다.
Jianing Forging은 공정 설계, 재료 제어, 납품 응답 세 차원에서 이러한 문제점을 최적화했습니다. 공정 설계 측면에서는 다중 패스 사전 단조 및 최종 단조 방식을 채택했으며, 보다 정확한 금형 공동도 설계와 결합되어 단조기의 유량선 분포를 보다 합리적이고 내부 미세구조 밀도를 향상시킵니다. 재료 관리 측면에서 우리는 합금강 원료를 엄격히 선별하며, 각 배치는 화학 조성 및 저배율 미세구조 검사를 거쳐 들어오는 재료의 일관성을 보장합니다. 동시에 유연한 일정 관리 체계를 구축함으로써 표준 제품의 단조 주기를 7영업일 미만으로 단축하여 고객의 긴급 주문에 신뢰할 수 있는 지원을 제공합니다. 대량 시험 후, 변속기 부품 공장은 샤프트 단조품의 폐차율이 약 20% 감소했고, 가공 효율이 15% 증가했으며 전체 비용이 효과적으로 통제되었다고 보고했습니다.
