한 석유화학 기계 공장이 장비 업그레이드로 인해 주요 변속기 부품용 고압 축 단조품을 구매했습니다. 공장은 단조품의 내부 밀도, 치수 안정성, 기계적 특성에 대해 엄격한 요구사항을 가지고 있습니다. 여러 차례의 기술 비교 끝에, 결국 이 샤프트 단조품 배치를 맞춤 개발한 캐리언 포징과 협력하기로 결정했습니다.
이 고객은 과거 생산 과정에서 여러 도전에 직면했습니다:
1. 전통적인 오픈 다이 단조 공정은 샤프트 단조에서 느슨한 코어를 유발하며, 초음파 결함 검출 통과율이 80% 미만입니다;
2. 제품의 기계적 특성은 크게 변동하며, 동일한 배치 내에서 인장 강도와 항복 강도가 15%를 초과합니다;
3. 외부 원통형 가공에 대한 과도한 허용, 재료 활용률이 약 60%에 불과해 비용 낭비가 발생함;
4. 긴 납품 주기로 인해 새로운 생산 라인의 시운전 날짜를 맞추기 어렵습니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 Jianing Forging은 맞춤형 솔루션을 제공합니다:
1. 다방향 단조 기술과 연속 현상 및 대규모 변형 제어를 결합하여 주조 결함을 효과적으로 제거하고 코어 밀도를 높이며, UT 결함 탐지 통과율을 98% 이상으로 유지함;
2. 비교적 정확한 온도 제어 시스템(±5°C)을 도입하고, 단조 후 분할 열처리를 결합하여 동일 배치 내 ±5% 내 인장 강도 편차를 제어하여 경도 균일성을 크게 향상시켰습니다;
3. 단조 금형 및 여당 설계를 최적화하여 샤프트 단조의 외부 원통형 여유량을 1면당 10mm에서 6mm로 압축하고, 재료 활용도를 76%로 높이며, 원자재 비용을 약 8%까지 절감함;
4. 린 스케줄링과 신속 금형 교환 기술을 통해 표준 납품 주기가 45일에서 28일로 단축되어 고객의 긴급한 생산 시작 요구를 충족시켰습니다.
