광둥성 동관의 한 자동화 장비 공장은 주요 조립 라인 부품을 생산할 때 장비의 회전 지지 구조를 위한 고정밀 링 단조 배치가 필요했습니다. 공장은 제품 치수 허용차, 재료 강도, 납품 주기에 대해 엄격한 기준을 가지고 있습니다. 캐리언 단조는 이러한 수요를 수용하여 맞춤형 링 단조 솔루션을 제공했습니다.
이 자동화 장비 공장은 생산 과정에서 다음과 같은 문제에 직면했습니다: 첫째, 원래 공급업체의 환형 단조품에 큰 치수 변동이 있어 조립 중 자주 재작업이 필요했고; 둘째, 재료 내부에 미세한 균열이 있어 장비 작동의 장기적 안정성에 영향을 미칩니다; 셋째, 납품 주기가 불안정하여 생산 일정에 여러 차례 지연이 발생합니다. 이러한 문제점은 장비 제조업체의 생산 능력과 제품 적격률에 직접적인 영향을 미칩니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 캐리안 단조는 다음과 같은 해결책을 제시합니다: 첫째, 미세 단조 공정과 CNC 가공을 결합하여 링 단조의 치수 공차를 고객이 요구하는 범위 내에서 제어하여 조립의 일관성을 높입니다; 둘째, 원자재 선택과 단조 온도 곡선을 최적화함으로써 내부 구조 결함을 제거하고, 비파괴 시험을 통해 단조품의 전반적인 신뢰성을 검증합니다; 마지막으로, 린 생산 일정을 기반으로 납품 주기가 단축되고 원활한 생산 리듬을 지원하는 정기적인 소통 메커니즘이 구축됩니다. 이 솔루션은 고객이 재작업 비용을 줄이고 장비 운영 안정성을 향상시키는 데 도움을 줍니다.
