상하이 충밍에 위치한 한 엔지니어링 지게차 부품 공장은 오랫동안 제품 성능 불안정과 휠 단조품 공급의 긴 납품 주기 문제에 직면해 왔습니다. 지게차 운영의 전반적인 안전성과 신뢰성을 지원하기 위해, 공장은 성숙한 단조 공정을 갖춘 공급업체와의 파트너를 모색했습니다. 휠 단조 분야의 기술 경험을 바탕으로 캐리언 포징은 이 프로젝트에 맞춤형 솔루션을 제공하여 고객이 생산 라인을 업그레이드할 수 있도록 도왔습니다.
고객의 고충
공장의 원래 바퀴 단조 공급업체들은 다음과 같은 단점을 가지고 있었습니다:
단조품의 내부 미세조직 밀도가 충분하지 않으면 무거운 하중 조건에서 피로 균열이 쉽게 발생한다;
치수 공차 제어는 큰 편차가 있어 조립 중 추가 조정이 필요하며, 이는 생산 효율성에 영향을 미칩니다;
단일 표면 처리 공정과 고르지 않은 마모층 두께로 인해 휠 수명이 기대에 미치지 못하며;
대량 공급 안정성이 낮으며, 공급 중단이 피크 주문 기간에 자주 발생해 완전 차량 출하 속도를 제한합니다.
제품 장점
이러한 문제점을 해결하기 위해 Jianing Forging은 다음 측면에서 솔루션을 최적화합니다:
다방향 다이 단조 기술을 사용하여 금속 흐름 분포를 개선하고, 단조품의 전반적인 강도와 피로 저항성을 향상시킵니다;
고정밀 몰드와 온라인 치수 검사 장비를 갖추고 있으며, 주요 치수 허용차는 ±0.2mm 이내로 제어됩니다;
복합 표면 강화 기술을 도입하여 휠 경도를 균일하게 하고 마모 저항성을 30% 이상 향상시키는 데 기여합니다.
전용 재고 관리 메커니즘과 린 스케줄링 시스템을 결합하면 각 배치의 배송 주기를 15일 이내에 안정화할 수 있습니다.
결국 공장 내 지게차 휠 고장률은 약 40% 감소했고, 생산 라인 조립 효율은 약 25% 향상되었다.
