산시 지안닝 단조는 304, 304L, 316, 316L 스테인리스 스틸 단조품을 가공할 수 있으며, 실제 사례인 스테인리스 플랜지, 샤프트, 링 단조품 전체 범위를 갖추고 있어 우수한 내식성을 자랑하고 화학 및 해수 부식 방지 조건에 적합합니다.
톈진 빈하이에 위치한 제약 장비 공장은 오랫동안 제약 장비의 교반 샤프트, 밸브 부품, 반응기 커넥터용 스테인리스 단조품을 구매해 왔습니다. 공장은 단조품의 내식성, 위생 등급, 치수 안정성에 대해 높은 기준을 가지고 있으며, GMP 인증을 충족하고 빈번한 세척 및 소독 요구사항을 충족합니다.
이 고객은 초기 조달 단계에서 다음과 같은 문제를 겪었습니다: 일부 단조기는 내부 구조가 느슨하여 가공 후 미세 균열이 눈에 띄었고; 배치별로 치수 허용 차가 크게 변동하면 조립 중 반복적인 수리가 필요합니다; 불안정한 납품 주기는 단조 지연으로 인해 전체 생산 라인 업그레이드 진행에 영향을 미치는 경우가 많습니다. 또한, 고객들은 화학 용액과의 장기간 접촉이 스테인리스 스틸에 부식이나 응력 부식을 일으켜 장비 수명과 약물 안전성에 영향을 미칠 수 있다고 우려합니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 맞춤형 스테인리스 스틸 단조 솔루션을 제공합니다. 재료는 오스테나이트 스테인리스강(예: 304L, 316L)으로, 탄소 함량과 포함 등급을 엄격히 조절하여 기판의 내식성을 높입니다; 단조 공정은 다방향 반복 업셋을 사용하여 입자를 정제하고 내부 느슨함과 균열 경향을 제거합니다. 동시에 정밀 금형과 일정 온도 단조가 도입되어 치수 공차를 ±0.3mm 이내로 유지하여 이후 가공 허용 시간을 줄입니다. 각 단조품 배치는 초음파 검사와 스펙트럼 조성 분석을 거치며, 제약 산업의 재료 일관성 요구사항을 충족하기 위해 추적성 보고서가 발행됩니다. 생산 일정 측면에서 긴급 주문 채널을 예약하여 정기 배송 시간을 15% 단축시켜 고객이 장비 업그레이드를 일정에 맞게 완료할 수 있도록 했습니다.
