푸젠성 샤먼의 한 중화학 공장은 부식성 매체와 잦은 교체로 인한 핵심 장비 부품의 장기 부식 문제에 직면해 있습니다. 공장의 주요 구간에 필요한 스테인리스 단조기는 높은 내식성, 우수한 기계적 특성, 치수 안정성을 요구했으나, 이전 공급업체들은 내식성과 가공 정밀도의 균형을 맞추는 데 어려움을 겪었고, 긴 배송 주기가 생산 연속성에 영향을 미쳤습니다.

고객의 고충

생산 과정에서 이 화학 중량 공장에서 사용되는 스테인리스 단조품은 고온, 고압, 고부식성 매체에 장기간 노출됩니다. 원래 단조품에는 다음과 같은 문제가 있었습니다: 첫째, 재료의 입자 간 부식 저항성이 부족해 운용 후 국소 부식과 응력 부식 균열이 발생했습니다; 둘째, 단조품 내부 구조의 균일성이 낮아 가공 후 변형과 치수 과잉이 발생하여 조립 정확도에 영향을 미칩니다; 셋째, 비표준 맞춤 부품의 공급 주기가 60일을 초과하여 생산 라인 유지보수 일정을 제때 맞추기 어렵게 만들어 예상치 못한 가동 중단 손실이 발생합니다.

제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 Jianing Forging은 재료 선정과 단조 공정부터 열처리 및 온도 제어까지 맞춤형 솔루션을 제공합니다:

• 저탄소 오스테나이트 스테인리스강과 듀플렉스 스테인리스 스틸이 선택되며, 제3자 시험 기관에서 검증된 화학 조성은 크롬, 몰리브덴, 니켈 함량을 최적화된 범위 내에 유지하여 내식성을 향상시킵니다;
• 다방향 단조 + 온도 제어 단조 공정을 사용하여 결정물 구조를 정교하게 하고 수상돌 분리를 제거하여 횡방향 및 종방향 부품 간 기계적 특성 차이를 5% 이내로 유지합니다;
• 전용 열처리 곡선을 갖춘 이 냉각은 용해 단계에서 빠르게 냉각되어 σ상 침전을 방지하고 작업물의 치수 안정성을 돕습니다;
• 생산 주기는 30일 이내로 압축되며, 시험봉은 용광로에서 처리되고 현장 조립 요구를 충족하기 위해 시험 보고서가 발행됩니다.

납품된 스테인리스 단조품은 고객의 설치 기계에서 테스트를 거쳐 6개월 연속 가동 후 부식이나 변형의 징후가 없었습니다. 1차 조립 통과율은 98% 이상으로 증가하여 화학 중장비 플랜트의 유지보수 비용과 가동 중단 위험을 효과적으로 줄였습니다.