윈난성 위시에 위치한 광산 장비 공장은 오랫동안 파쇄기와 컨베이어 등 주요 장비에 대형 샤프트 단조기를 사용해 왔습니다. 가혹한 채굴 환경으로 인해 기존 단조품은 피로 파손과 표면 마모가 자주 발생하여 장비 운영 효율성과 생산 안전성에 심각한 영향을 미칩니다. 광범위한 연구 끝에 공장은 결국 고효율 샤프트 단조 솔루션을 맞춤화할 수 있는 지안닝 단조 파트너로 선정했습니다.
기존 샤프트 단조기는 사용 중 세 가지 주요 문제에 직면합니다: 첫째, 재료 인성이 부족하여 미세 균열이 쉽게 발생하고 고충격 하중 시 균열로 전파되는 점; 둘째, 표면 경도가 기준을 충족하지 못해 광석 입자로 인해 샤프트 저널이 급격히 마모되어 여유가 증가하고 진동이 심해집니다; 셋째, 차원 일관성이 낮아 교체 시 반복 수리가 필요하고, 유지보수에 긴 가동 중단 시간이 발생했습니다. 이러한 문제들은 예비 부품 비용과 유지보수 빈도를 직접적으로 증가시켜 광산 용량 방출을 제한합니다.
Jianing Forging은 재료, 공정, 시험이라는 세 가지 측면에서 체계적인 해결책을 제공하여 이러한 문제점을 해결합니다. 고품질 합금강 주괴를 선택하여 다방향 단조와 온도 조절 냉처리를 통해 샤프트 단조품은 균일하고 정밀한 내부 구조를 달성하여 충격 인성을 향상시킵니다. 동시에, 고객이 요구하는 HRC 범위 내에서 표면 경도를 안정화하기 위해 비교적 정밀한 열처리 공정이 사용되며, 광석 마모를 효과적으로 견디는 마모 방지 경화층이 장착되어 있습니다. 전체 공정은 CNC 가공과 조정 측정기를 사용하여 치수 공차가 고정밀 조립 요구사항을 충족하도록 도와 현장 내 유지보수 없이 교체할 수 있도록 돕습니다. 최종 납품된 샤프트 단조품은 원래 제품의 수명을 80% 이상 연장하여 광산의 전체 유지보수 비용을 줄이고 지속적인 장비 가동을 지원하는 데 기여합니다.
