건설 기계 공장은 대형 샤프트 부품을 생산할 때 단조 성능의 불안정과 긴 납품 주기 등의 문제에 직면했습니다. 공장은 오랫동안 여러 공급업체에 의존해 왔지만, 완제품 통과율은 크게 변동하여 전체 기계와 장비 조립 신뢰성에 영향을 미칩니다.
고객들은 샤프트 단조 조달에서 주로 다음과 같은 문제를 겪습니다: 첫째, 내부 재료의 미세구조가 고르지 않아 이후 열처리 시 과도한 변형이 발생; 둘째, 단조기 표면의 미세 균열은 이를 제거하기 위해 추가 가공이 필요해 비용과 제작 시간이 증가합니다; 셋째, 기존 공급업체는 충분한 생산 능력이 부족해 대량 주문의 빠른 배송 요구를 충족하기 어렵습니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 캐리언 단조는 맞춤형 샤프트 단조 솔루션을 제공합니다. 단조 공정 매개변수를 최적화하고 더 정확한 온도 제어 및 형상 제어 기술을 결합함으로써 단조품의 밀도와 결정의 균일성이 향상되었습니다. 동시에 전체 공정 품질 추적 시스템이 구축되어 배치당 ±0.3mm 이내의 치수 허용차를 제어하고 표면 결함률을 0.5% 이하로 낮추는 데 도움을 주었습니다. 또한 생산 일정을 조정한 후 표준 납품 시간이 30% 단축되어 고객들이 안정적이고 연속적인 생산을 달성할 수 있도록 도왔습니다.
